29干法复台工艺干法复合是在一种基材上涂上胶黏剂以后,先进烘道加热,将溶剂挥发,剩下真正起黏接作用的半固体胶黏剂，然后在“干”的状态下，以一定的温度将它与另一种基本贴复黏合,再经冷却就成为复合材料了。干法复合的主要工序有:①基膜准备;②配制胶液;③涂胶;④干燥;⑤复合;⑥冷却收卷;⑦熟化。而在90%相对湿度条件下,其阻氧能力迅速下降,氧气透过率一般在80~200cm3/(m2·atm·24h·23℃),只能属于中阻隔性包装材料。干法复合是制造复合包装材料的方法。36油墨对剥离强度的影响，1.油墨质垒对剥离强度的影响在实际生产过程中,有时候会出现无油墨或油墨较少部位的剥离强度好,而有油墨或油墨较多部位的黏合牢度比较差的现象。这就是由于所用的油墨印刷适性不好,油墨与基材之间黏结不良,从而造成挤出复合膜的剥离强度差。一旦发生这种情况,应当及时更换合适的油墨,并同油墨厂商联系,共同协商和研究解决办法。2.油墨干燥性对剥离强度的影响如果油墨干燥不良,特别是当油墨中大量地使用了甲、苯、丁醇等沸点比较高的溶剂,而且干燥箱温度设置不当时,就会有少量或较大量的溶剂残留在油墨层中,复合后可能会造成复合膜的分层,使剥离强度变差。6可降解薄膜这种薄膜主要解决某些不易降解的包装材料回收难度大,埋人地下会***土壤结构,焚烧处理叉会产生有***体造成空气污染的矛盾。因此,在印刷过程中一定要对油墨的千燥性能进行严格的控制,保证油墨能够充分干燥。41.复合压力对剥离强度的影响复合压力小,熔融树脂与基材之间贴合不紧密,会使剥离强度下降。但复合压力也不可太大.否基材容易被压变形。,冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊,其作用是将熔融树脂膜的热量带走,让复合后的薄膜立即冷却、固化,以形成较强的内聚力,使熔融树脂膜与被涂布基材黏牢,定型,不产生相对位移,从而保证良好的剥离强度。因此,冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经T形模头挤出,直接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。如果冷却钢辊的表面温度太高,则冷却定型效果不好,可能使挤出复合膜起皱,剥离牢度降低如果冷却钢辊的表面温度太低,冷却速度太快,也会引起剥离强度下降,一般来说,冷却辊的表面温度控制在30℃左右为佳。而且冷却辊表面必须光滑,表面温度分布应当均匀一致,这样才能保证挤出复合膜的冷却效果一致,从而保证其黏结牢度和剥离强度的一致性。)