给料溜槽口与皮带机输送带之间的磨损给料溜槽口与皮带机输送带之间的磨损1、磨损原因（1）给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损。（2）为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损。（3）物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者划破输送带。2、维护措施为了蕞大限度减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：（1）给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动。（2）物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小。（3）在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛。（4）设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带***。（5）导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速。（6）加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。此外，溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带***，导料底不能和输送带靠得过紧。皮带机输送带跑偏产生的局部磨损皮带机输送带跑偏产生的局部磨损造成输送带跑偏的根本原因是：带式输送机两侧倾斜托辊与输送带接触时产生侧向力的缘故，当两边侧向力不等时便造成输送带跑偏，主要表现为以下几点：（1）皮带机机头和机尾滚筒中心线不平行，使输送带两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；（2）输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；（3）输送带的接头不正；（4）托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；（5）给输送带加料不当，造成输送带受力不均，产生跑偏；（6）滚筒粘结物料，造成滚筒半径发生局部改变，使输送带侧向偏移。针对输送带的各种跑偏形式，总结出了以下规律：输送带跑紧边不跑松边；跑高处不跑低处；跑后不跑前。（1）机头、机尾滚筒不平行，出现跑紧不跑松现象。如果是整个输送机的中心线发生偏移，就要重新校正定中心线；如果只是轻微的跑偏，可以收紧紧边的轴承座。但这种方法只能调整较小的偏移量，对于大的偏移量，可以采用将机尾滚筒加装在活动小车上，通过调整小车来纠偏。（2）由于输送带本身弯曲不直或接头不正等原因使输送带受力不均，造成跑偏，应将输送带切正，重新胶合或打钉扣。（3）托辊组轴线同输送带中心线不垂直，造成输送带跑后不跑前现象，即输送带向后跑偏(与输送带的运行方向相反)，调整方法为向哪边偏移，就将哪边的托辊向输送带前进的方向偏斜2°~4°，一般情况下要调整几个托辊才可以纠偏。?皮带机保护装置安装?皮带机具体的保护装置有防滑保护装置、堆料保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。1、防滑保护装置应安装在输送机回程回带上；2、堆料保护装置安装在两部胶带转载搭接处；3、防跑偏装置成对安装，在机头以及机尾位置各安装一组，采用专用托架固定在皮带输送机纵梁上；4、撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，且在落料点下向机头方向10-15米位置；5、输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关，在转载点、行人过乔、机头、机尾均应设有急停开关；6、温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近，传感器探头应贴紧主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处；7、烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm；8、超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器与主传动滚筒距离为10-15mm。)