管道自动焊机采用药芯焊丝加气体保护的焊接工艺，若是多遍成型，则每次焊缝表面清渣费工费时；若是强迫成型，则须配加一个与焊枪一起运动的成型铜滑块，并通入循环冷却水，可以大大提高焊接效率，这样一来不仅焊接装置的结构复杂，而且重量增加。因为药芯焊丝的价格较高，同时还要解决保护气体的气源，所以焊接成本较高。单一使用自保护焊丝，虽然节省了保护气体，但存在清渣困难问题。采用实芯焊丝加气体保护的焊接工艺，若是多遍成型，则焊接过程可简单分为打底、填充、盖面三个阶段，无须对焊缝表面进行清理而直接进行下一道工序，但焊接速度相对强迫成型而言慢一些。激光切割弯头保护气体一般为纯二氧化碳气体、二氧化碳和气或二氧化碳和氧气的混合气体。全自动不锈钢管焊接设备通过焊接达到用户所需的管道（完成弯头与直管间的焊接）达到用户对焊接件的工艺和品质要求。操作简单，对人工***性要求不高，特点：1，采用高精度自动控制系统及***研发订制的焊接电源，只需一个指令机器自动完成焊接。解决传统的人工焊接对人员***性要求高，且焊接完成后焊缝不均匀，焊接过度及焊接不透的问题。焊缝美观。质量可靠，批次统一。在使用激光切割加工设备对不同材料进行切割操作时，就需要注意几个问题。很多加工单位平时都需要使用无锡激光切割加工对不锈钢材料进行切割操作，但是在对不锈钢材料进行切割操作的过程中，不需要使用氧气，工作人员一定要注意这个问题，另外有的加工场所中会使用氮气来辅助操作，而针对这种情况就不需要再进行其他处理程序。在对不锈钢进行切割时，可以在板材上涂油膜，这样在加工期间效率会更高，也不会影响材料的加工效果。切割效率是普通切管切弯头的数倍，切管范围50-150mm管材，过去采用锯床加工，劳动强度大，人工测量还存在着误差，增加了不少废料。)