PLC控制电动机群自启动的基本要求PLC控制电动机群自起动是目前较为理想的自起动技术。它比继电器控制可靠简单，比计算机控制经济实用，所以得到越来越广泛的应用。对电动机自起动控制的基本要求是可靠性和快速性，具体有以下几点：1、严格按排定的顺序控制各批次电动机的自起动，以满足工艺连续的要求。2、各批次电动机总功率不大于确定的***1大起动功率，防止起动电流过大使继电保护动作，或电压偏低使电动机起动困难。3、根据故障前的运行信息和整定的电压、电流控制电动机的自起动。若某批内没有运行电动机，只要电压、电流满足要求，就直接起动下一批，以实现快速自起动。4、首批自起动有一定延1时，以躲开电动机剩余电压的影响，防止对电动机的合闸冲击。5、PLC程序内设置一定动作延1时，给剩余电压一个衰减时间，并且只能动作一次，防止电动机在短时内再次自起。PLC与PC的通讯连接方式首先，PLC置于停止模式，用编程软件连接PLC，如果能连上，则表明RS485转换器接线正确，否则可能是RS485的、-有误，对调一下再试，确保硬件接线无误后，可以用串口调试软件或Modbus主站仿1真软件测试，如果测试没问题，那就是上位机代码有问题。3、根据故障前的运行信息和整定的电压、电流控制电动机的自起动。目前，人们主要采用以下三种方式实现PLC与PC的互联通信：一、通过使用PLC开发商提供的系统协议和网络适配器，来实现PLC与PC机的互联通信。但是由于其通信协议是不公开的，因此互联通信必须使用PLC开发商提供的上位机组态软件，并采用支持相应协议的外设。可以说这种方式是PLC开发商为自己的产品量身定作的，因此难以满足不同用户的需求。一、所谓干扰的隔离，是指从电路上把干扰源和易受干扰的部分隔离开来，使它们不发生电的联系。二、使用目前通用的上位机组态软件，如组态王、InTouch、WinCC、力控等，来实现PLC与PC机的互连通信。组态软件以其功能强大、界面友好、开发简洁等优点目前在PC监控领域已经得到了广泛的应用，但是一般价格比较昂贵。组态软件本身并不具备直接访问PLC寄存器或其它智能仪表的能力,必须借助I/O驱动程序来实现。也就是说，I/O驱动程序是组态软件与PLC或其它智能仪表等设备交互信息的桥梁，负责从设备采集实时数据并将操作命令下达给设备，它的可靠性将直接影响组态软件的性能。但是在大多数情况下，I/O驱动程序是与设备相关的，即针对某种PLC的驱动程序不能驱动其它种类的PLC，因此组态软件的灵活性也受到了一定的限制。而部***安装电控柜的人并不是经过***培训，因此在安装的时候会出现细节问题，导致设备在后期使用的时候出现问题，因此***1好选择***的人士安装更可靠。三、利用PLC厂商所提供的标准通信端口和由用户自定义的自由口通信方式来实现PLC与PC机的互连通信。这种方式由用户定义通信协议，不需要增加***，灵活性好，特别适合于小规模的控制系统。电抗器在变频器上的作用电抗器在变频器使用中的作用是很重要的，这里简单了解一下：1、变频器输入电抗器的作用：用来限制电网电压突变和操作过电压引起的电流冲击，平滑电源电压中包含的尖峰脉冲，或平滑桥式整流电路换相时产生的电压缺陷，有效地保护变频器和改善功率因数，它既能阻止来自电网的干扰，又能减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。如果在服务体系上不能满足企业需求，那在其他方面就不能保证，因此服务体系很关键。2、变频器输出电抗器的作用：输出电抗器主要作用是补偿长线（50-200m）分布电容的影响，并能***输出谐波电流，提高输出高频阻抗，有效***dv/dt，减低高频漏电流，起到保护变频器，减小设备噪声的作用。电容器在补偿功率的时候，往往会受到谐波电压和谐波电流的冲击，造成电容器损坏和功率因数降低，为此，需要在补偿的时候进行谐波治理。在较低温度的时候允许有叫高的湿度，比如说20摄氏度，湿度可以是90%，因为在温度变化会产生适度的凝露，使得环境达到一定的平衡。3、变频器直流电抗器的作用：直流电抗器接在变频系统的直流整流环节与逆变环节之间，主要用途是将叠加在直流电流上的交流分量限定在某一规定值,保持整流电流连续，减小电流脉冲值,使逆变环节运行更稳定及改善变频器的功率因数。)