关于速凝剂概述随着速凝剂喷射混凝土技术的深入开展以及混凝土后期强度要求，二十世纪七十年代中后期，国外开始对无(低)碱速凝剂进行研究，美国和欧洲各国使用钙盐和铝盐代替碱金属盐研究并生产无碱速凝剂；而日本则主要致力于低碱速凝剂的研究，如P一500速凝剂,MC一水泥速凝剂,西古尼特一D,西古尼特一w等等。绝大多数是在碱金属铝酸盐和碳酸盐的基础上，再多添加一些无碱成分，从而降低速凝剂中碱含量。通过实验室实验以及工程的应用，这些研制出来的无（低）碱速凝剂确实能大大降低混凝土后期强度损失，但是这些速凝剂也与不同种类、不同强度的水泥存在一定的不适应以及工作性较差等问题。直到九十年代末，美国及欧洲各国致力于无碱速凝剂的开发研究，如瑞士的MBT公司研制出的MEYCOSA系列无碱速凝剂，就能很好的克服传统速凝剂在施工以及混凝土后期强度损失问题。目前，在美国、日本以及欧洲等发达***几乎都在应用液态无碱速凝剂。国内速凝剂研究现状我国速凝剂的开发研究起步比较晚，到二十世纪六十年代，我国才引进喷射混凝土技术。随后，开始速凝剂的开发研究，早期研制出来的速凝剂，绝大多数是粉状速凝剂（如红星I型速凝剂:该速凝剂是工程力学研究所于1966年研制成功的。它由铝氧熟料、纯碱和生石灰混合配制而成。在标准状况下,掺量为2%时,水泥净浆终凝时间为6min,1天抗压强度值为不掺者的3倍；当掺量为2.5%时,可使水泥净浆1.5min内初凝,7.5min内终凝,1天、3天和28天的抗压强度值分别为8.4,22.0和30.0MPa）、碱性速凝剂（如711型速凝剂:711型速凝剂由上海市建筑科学研究所和上海市硅酸盐制品厂于1971年研制而成。它是由矾土、石灰混合烧成熟料后再加入无水石膏磨细而成,其主要成分为铝酸钠、硅酸二钙和铁酸钠。当掺量为3.5％时,水泥净浆可在3min内终凝,1天和28天的抗压强度值分别为8.1和43.2MPa。），含碱量高，后期强度损失大。液态无（低）碱速凝剂促凝机理研究自从速凝剂开发研制以后，人们对速凝剂促凝机理的研究就没有停止过。至今为止，并没有一种统一的观点。近几年，液态无（低）碱速凝剂在国内外工程中所占的比例越来越大，人们对液态无（低）碱速凝剂促凝机理的研究也越来越深入。然而，由于水泥凝结硬化的过程充满各种复杂性和不确定性，再加上速凝剂品种繁多，所用原材料多种多样，这也就使得国内外的研究人员对速凝剂促凝机理的研究也有不同看法。大多数传统速凝剂主要含有生石灰、铝酸钠、碳酸钠、氢氧化铝等碱性物质。早期产生的水化铝酸钙使水泥速凝。即速凝剂中的碱性物质在加水进行充分搅拌时，立即与水泥中的石膏反应生成***钠，从而消除石膏的缓凝作用。进而使水泥中的硅酸三钙迅速水化，并在溶液中析出水化铝酸钙，从而使水泥快速凝结硬化。)