
吉林辣椒烘干设备厂家值得信赖
临朐县亿能干燥设备有限公司生产的YNM系列木材烘干箱整套系统由烘干箱体、加热系统、循环系统、喷蒸系统、控制系统、排潮系统构成。适用于叉车装料、轨道装料、人工装料等多种装料形式。木材烘干箱外壳采用型钢和彩钢连接而成,内壁采用高强度防腐铝板,内外板之间采用新型保温材料填充。室内由蒸发器、风机、炉体、散风管道、排潮装置和控制箱等组成。首先使介质温度升高到40—45℃,并维持半小时到1小时,使窑内设备和窑内壁及木材表面加热,以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。通往烘干箱的热风蒸汽与燃烧室完全隔离分开运行,因此被干物料不会变色、变形,保证木材终含水率达到12%以下。1、烘干箱体为箱板组装结构,保温效果好、可拆卸移动、易于安装及搬迁。小型木材烘干箱为一体式结构,移动灵活,即买即用。2、加热系统可以选用热风、蒸汽、热水或电等多种加热方式。3、循环系统采用强制循环方式。烘干箱内置耐高温高湿轴流风机,自动双向循环,强制气流快速均匀穿过材堆,使材堆各部位无死角,热湿交换均匀一致,干燥快速均匀。4、喷蒸系统和排潮系统,为木材干燥的整个过程提供精准的湿度条件,避免了开裂、变形、变色等问题。5、控制系统操作简便快捷,在各个干燥阶段精准控制干燥工艺数据,确保木材快速、平稳、均匀的干燥。控制系统可以选用自动控制、半自动控制、手动控制。6、烘干箱体设计灵活,使用方便。可以根据用户使用需要,设计单间、双间、多间箱体。购买专用木材烘干箱请联系临朐县亿能干燥设备有限公司,我们将为您提供***适合您的设计方案和优良的产品。木质包装热处理工作程序:1-1、关闭干燥窑门,确保密封严密。启动引风机或开启蒸汽阀门,向窑内通入热风或喷射蒸汽,开始升温。特点之一是低能耗加热均匀,质量好,能保持木材的天然色泽,由于接触加热金属板直接将热能传递给木材,在真空状态下干燥速度快,一般含水率20~30%左右的4cm厚的板材,5天左右便可干燥至含水率10%左右。若是通入热风的,应用时,启动窑内的加湿装置。与此同时,开启窑内的通风设备,保证窑内温度、湿度分布均匀。在加热升温阶段,为提高木材热透速率和防止木材开裂,应尽量维持窑内接近饱和的空气湿度。1-2、木质包装材料本身含水率很低,则进行热处理时升温速度可以快些。1-3、湿材应部分考虑到木材的干燥特性,根据不同树种和木材含水量,采用不同升温速度和处理速度,以达到热处理除害的目的,又保证烘干后的木材不变形,不开裂。4.2保温保湿:当干燥窑内干湿球温度达到技术标准要求规定的温、湿度后进行保湿保温处理。⑤装窑时,材堆与材堆的端头尽量紧挨着,防止气流从材堆之间的空档短路,以免端头干燥过快。此时即为热处理除害起始时间,开启温、湿度检测记录装置。2.1若采用埋入法直接测定木材中心温度的,当温度检测记录装置显示的温度达到规定的木材中心温度时,即为热处理除害起始时间并开启温度检测记录装置。2.2若根据窑内温、湿度确定达到所需木材中心温度的加热时间的,当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度并维持该温、湿度达到要求的加热时间后,即为热处理除害起始时间。当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度时,开启温度检测记录装置。3、杀虫灭菌阶段:根据热处理技术标准要求,使热处理除害达到规定的持续处理时间。4、烘干:完成杀虫灭菌处理程序后,根据需要对木材进行干燥处理。此时应打开湿气排放口,继续加热,直至木材含水量回落至20%以下,关闭加热装置完成整个处理过程。当窑内外温差小于30℃时,木质包装即可出窑。5.记录和标志5.1、做好热处理各程序现场操作记录,应由技术操作人员签字。现场记录保存半年。5.2、对出窑的木质包装加上易于识别和不可更改的热处理标志。5.3、填写热处理报告单,与温度检测记录仪的记录单一并送交出入境检验检疫机构。木材干燥是红木家具制作中不可缺少的首道工序。红木家具,以热带和***带地区的名贵硬木为主。她的高密度高硬度的属性,对干燥技求要求高是世界上公认的一大技术难题。干燥窑的大小与建窑成本有很大的关系,通常说来,跨度不能太大,以免对室顶及构架的强度造成影响。成品干燥,是红木家具中将锯材干燥的木材做成的“成品家具”,根据用户所在地的温度和天气变化,调好适合的干燥温度控制,进行为期约7天的干燥过程。经成品干燥后的家具,改善了使用过程中家具开裂、变形等问题,变形系数***,性能良好,手感细腻温润。真空高温煮蜡技术,针对不同的红木家具,按功能性木材的技术要求,对红木干燥材进一步进行工艺处理。产品广泛应用于木材、建材、食品、***、化工、烤漆、纸制品、纺织等行业的烘干,以及车间、展厅、养殖车间、花卉大棚等大空间的供暖。我们知道,蜡溶液沸点高于100度,这种技术,通过运用蜡溶沸点高的原理,让木材浸泡在蜡中,通过让木材在沸腾的溶液中加热,从而使得木材内部水分和油脂脱出来,让蜡从木头的毛孔中一点一点渗透到木材内部,促进木材油性释放,并能封住木头毛孔,达到稳定性的目的,促使家具不变形,不开裂。)