5.1不合格或潜在不合格的发现与识别a.内审、外审的结果b.数据分析结果c.对质量目标的测量分析d.过程和服务的监视和测量中发现的产品、服务、基础设施、外协商的重大不合格e.培训效果的评价f.相关人员/部门的改进建议或合理化建议g.管理评审的结果h.纠正/预防措施实施及统计分析结果i.客户投诉/客户满意度调查分析结果j.其他情况，如安全专项检查等1.工作流程5.1评审频次：5.1.1管理评审每年召开一次，二次之间间隔不超过十二个月。一般选择在内部质量审核后和外审之前。5.1.2下列情况下，由相关部门申请，经总经理批准适时进行管理评审：a)重大的客户投诉；b)发现质量管理体系的严重不符合等；c)即将进行第二或第三方审核或***、***规定的审核时；d)***结构、产品范围、技术和工艺、资源配置的重大变动；e)社会环境、市场需求、******和标准发生重大变化；5.4.6质检部长每月不定期对生产过程进行检查，对于工艺检查过程中发现的不符合情况(包括生产工艺记录的不合格)，予以记录并要求生产车间立即纠正，对于多次发现的不符合情况或严重的不符合情况，填写《纠正/预防措施处理单》依据《纠正和预防措施控制程序》处理。1应对风险的机遇和措施”，明确了环境分析的职责，相应的准则，通过适宜的方法对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审，确保充分识别风险，消除风险，降低或减缓风险，充分利用可能的发展机遇，保证实现企业效益和质量管理体系预期结果。5.5产品实现5.5.1.产品实现的策划技术部负责制定工艺流程图5.6生产和服务提供过程的确认本公司经识别需确认过程有焊接和喷漆和销售过程。)