外圆磨应用常见问题外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。同时也是以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床。手动外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸,效率不高。外圆磨床目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之***。在此对于外圆磨床应用方面的使用中常见的各种问题进行了汇总和解答。【问】外圆磨床加工的精度和粗糙度能达到多少？【答】只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.400.20。【问】外圆磨床尺寸不稳，如何排查磨床故障？【答】调整下主轴可能是主轴间隙过大检查下尾坐套筒间隙是否过大检查下机床2的母线磨床尺寸不稳定是个软毛病要慢慢的检查。【问】外圆磨床加工配轴承间系多大？【答】轴瓦，属于滑动轴承。普通外圆磨床砂轮主轴转速非常高，由磨削力引起、所受径向力也非常大，滚动轴承已不能“胜任”。安装间隙太大、太小，都不能建立滑动。【问】一般的内外圆磨床跟气静压高精度磨床有什么区别？【答】一般的内外圆磨床不适用于精密零件的磨制，只是适用于加工一般的粗糙点的产品。该方案维修过程比较复杂，工期较长，但是***后砂轮主轴几何精度可以保证。而般气静压高精度磨床适合精密零件的内外圆、内外圆锥、及端面超精密研磨加工。由于工件轴、砂轮电主轴采用高刚性气静压空气轴承主轴、进口超精密预负荷十字交叉滚子导轨、以及高分辨率的进给数显系统，因此加工精度大大超越了一般滚珠轴承主轴磨床。【问】外圆磨床测量工件时，砂轮是否应该停止运转?【答】按照安全操作规程，在测量工件时，应该使砂轮停止运转。何况外圆磨床在测量工件时，首先工件要停止转动，才能测量。还可以在画面上进行各个按键的操作,减少了操作面板的按键,提高了操作性。但是如果砂轮不停止运转，也没有后退，但工件已经停止转动，这时就会把停止转动的工件表面磨出一个平面。所以必须把砂轮停下来才能测量。【问】外圆磨床切削进刀量大多少？【答】一般外圆磨砂轮越大可以吃刀越大，反之越小。工件越粗吃刀越小，反之越大。走刀磨一般单行程一至五丝之间，吃刀过大对磨床主轴不好，也不安全。【问】外圆磨床工件中心孔的深度一般是多少?【答】由于外圆磨床工件中心孔一般用专用中心孔钻头加工，包括A型、B型(带护锥）、C型（带螺纹和护锥），故不需要测量中心孔的深度。因为其深度都是由中心孔钻头确定的。【问】外圆磨床进刀快一点就会产生很大的震动是怎么回事呢？【答】震动来源于运动部：1、检查砂轮主轴电机与主轴箱体是否有软连接（橡胶皮、软一点木板等）。2、检查砂轮动平衡是否合格。3、检查砂轮主轴、床头主轴及尾架的圆跳动、径向间隙、轴向窜动是否超差，确保主轴自身完好度（建议公差：圆跳动0.002-0.004mm；径向间隙0.008-0.015mm；轴向窜动≤0.003mm）。【问】外圆磨床磨削需要哪种运动？【答】磨削的前提是砂轮和工件都按一定的速度在旋转。首先，我们将平行于外圆磨床砂轮轴线的运动称为纵向运动(根据磨床形式不同，可能是工作台面做纵向运动，也可能是砂轮台做纵向运动)。我们将沿砂轮直径方向的运动称为横向运动。当砂轮的宽度大于需磨削外圆的宽度时。我们这时只需要令砂轮台做径向运动即可。2.当砂轮的宽度小于需磨削外圆的宽度时。我们需要砂轮台或者工作台做纵向运动。因为不可能一次运动直接磨成，所以过程中要有砂轮台的横向运动一起配合。数控外圆磨床配置及磨削外圆方式数控外圆磨床与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。◆砂轮架主轴采用本厂专有技术，回转精度高、刚性好，磨削光洁度好。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。数控外圆磨床完善的电路配置1.电控系统均采用高品质电子组件，性能稳定，使用寿命长。2.电控箱配有热交换器，维护恒温工作环境，确保稳定电控性能。3.电控箱为防尘设计。数控外圆磨床所拥有的独特精密度，研磨品质，以及操控性能，更远胜一般竞争机种。特殊的微进给设计，让您的镜面研磨及端面研磨作业，可轻易达到0.1/um的高精度。广泛的选购配件，可依客户需求选择，有效提升机器性能。数控外圆磨床磨削外圆工件的外圆一般在普通外圆磨床或***外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。（1）数控外圆磨床纵磨法，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。高精度数控外圆磨床的功能特点数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。（2）数控外圆磨床横磨法，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形。本公司致力于解决工厂现有的手动外圆磨床提升为PLC控制或数控控制的问题,为工厂提供不同品种下的磨削解决方案。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。（3）数控外圆磨床深磨法，深磨法是一种比较***的方法，生产率高，磨削余量一般为0.1——0.35mm．用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1——2mm／r,约为“纵磨法”的15%，加工工时约为纵磨法的30——75%。小型数控外圆磨床厂小型数控外圆磨床厂小型数控外圆磨床厂小型数控外圆磨床厂外圆磨床的切削特点如何？w能外圆磨床具有外表面和肩部表面的研磨机,由圆柱体、锥形或其它形状元素线组成,其顶部和尾架之间支撑工件,表盘盘头由旋转驱动,作为圆周进给运动,其主框架和尾座安装在工作台上,可用作纵向向前和反向运动(见机床)。(1)如果砂轮磨损太快,说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软,可采取以下改善措施:A。工作台分为两层,上部工作台可调节小角度来绘制圆锥面。切割成圆柱形磨床:当工件的磨削部位长度小于砂轮的宽度时,砂轮只需要连续的横向进料,不需要与主体的相对轴向运动,这磨机的生产率更高。摆动头架或工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件。w能圆磨床:砂轮框架与内圆磨削附件相连接,砂轮框架和主框架可以调整到垂直轴周围的某一角度,主框架可以在另一侧旋转,除了拨号板可以旋转。这种w能外圆磨床可以扩大加工面积,可以在内、外锥度较大的圆锥面上涂漆,适用于中小型和单件生产，w能圆磨床的磨削运动:在外圆磨床上进行圆柱磨削时,有几种运动:砂轮的高速旋转是磨削外圈的主要运动,主体与纵向工作台的正反向运动是磨削外圆的纵向进给运动,在主轴旋转驱动的工件头上,是绘制圆周馈电运动的外圆,方向盘进行周期性的横向进给运动。机床具有工作台手动机构,砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶j后退装置。外圆磨床:砂轮架的磨削倾向于垂直轴,砂轮表面在两个与工件轴线平行和垂直的磨削表面进行修复,可用于批量生产。)