模具设计单元（1）无导引型：模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。（2）外导引型：此种装置是标准的构造，导引装置装设于上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。（3）外导引与内导引并用型(一)：此种装置是连续模具常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与凹模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。（4）外导引与内导引并用型(二)：此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。（5）内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。导柱及导套单元模具之导引方式及配件有导柱及导套单元之种类有两种：(A).外导引型(模座型或称主导引)，(B).内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求性高。（1）外导引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多与模座构成一单元买卖之一，主要作用是模具安装于冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。（2）内导引型：由于模具加工机之进展，急速普及。主要作用除了模具安装于冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。（3）外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。模具产业现状增长据统计，2013年上半年湖北省模具产量为16388套，增长率3.43%；其中6月产模具4181套，6月增长率78.6%。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。2013年1-6月广西模具产量为34344套，1-6月增长率6.09%。2013年上半年重庆市模具产量为7365套，增长率1.43%。2013年上半年四川省模具产量为921682套，1-6月增长率660.94%。存在问题我国模具工业不断发展，然而在发展的同时也出现了很多亟需解决的问题。模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变高精密模具配件表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。我国模具工业一直忙于扩张，从而忽略了市场调查、了解客户需求，致使高i端模具成为中国模具产业的短板，中国市场所需的高i端模具大部分依赖进口，而国内却有大量的模具产品出库无门、大量挤压，造成了严重的供需错位局面。注塑模具应用领域注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。流道尽可能宽大，粗短，且应根据缩短冷凝进程设置浇口位置，必要时应加冷料井。注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板分型面的基本形式有哪些。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。所以，模具产业是***高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期;研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能;为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料***模或压铸模等，应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势.)