求正企业管理——电子精益制造培训咨询清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第i一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。实现精益生产的***终目标,以消除生产过程中的“过量生产现象为首要对象。消除“过是平市场需求与生产周期、生产批量之间的予盾生产作业的***模式是决定因素之一。生产作业的***模式取决于生产系统的建立模式;生产系统的模式又直观体物流***方式中。因此,一个良好的生产系统,应该是一个能够迅速语应市场变化的、柔性很强的生产体系。精益生产的丌生产系统的基本姿态,是有效的杜绝过量生产”,控制在制的数?,缩短生产周期,节省作业人员,灵活对应市场求,降低制造成本的基础平台;是推行相应管理项目提升的前提条件県有的标准姿态是。常用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度很小的物品。不用品—没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤：1、现场检查—注意发现死角区域。2、区分整理-客观“需要”与主观“想要”。3、清理不要品把握使用价值与购买价值。4、处理不要品-恰当的方法导入。5、循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化。6S精益管理活动成功和失败的要点剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精i确和精益。一、库房6S精益管理改善案例分享二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享四、制造业6S精益管理改善成果案例分享五、6S精益管理的思考点分享。我们公司是一家建材生产企业，由于成品部的工作存在很大的安全隐患，所以从上个月开始，公司引入6S管理，希望通过6S管理来改变车间的面貌。但是车间推行一个月后，效果不大。尤其安全方面的要求，比如佩戴安全眼镜、安全帽、防护手套、防割服等，但是员工不买账。大多数员工不愿配合。白天员工能够做做样子，进入作业区能够穿戴齐全，但是出来作业区就全部脱下来了。到了晚上，那就无人遵守了。请问有哪位遇到过这种经历？可否告知解决方法的一二？精益6S与目视化管理（或称精益6S管理）作为系统性基础管理，其特色是实现“知—信—行”的统一，无论是其目视化管理，定置化管理，还是作业标准化管理，员工行为规范化管理，都是持续强化整个“知—信—行”的过程。知是行之始，行是知之成，6S本质是在践行“知行合一”的企业文化理念。)