?低温前处理***印染高压纺织品低温前处理关键长久以来，印染给人们的印象似乎不太好，环保人士更是谈之色变，认为这是来自纺织行业对空气、水质的重要污染源。不可否认，印染加工过程确实会产生废气、废水，对环境污染负有不可推卸的责任，但从另一方面讲，如果通过现代纺织技术手段解决此类问题，也是在推动经济建设的同时为环保作出了贡献。为促进印染行业的清洁生产，降低前处理过程温度、减少***的使用是一条重要途径，也将是必然选择。由东华大学、华纺股份有限公司、青岛蔚蓝生物集团有限公司共同完成的“纺织品低温前处理关键技术”荣获20年度纺织之光科技进步一等奖，成为印染行业节能减排的关注***。细节攻关终获产业化成果“织物前处理过程的水耗、能耗和CODCr排放量占印染加工全过程的55％～60％”该项目第y一完***、东华大学博士毛志平介绍说，织物低温前处理技术中，冷轧堆前处理已经成熟并由产业化应用，该工艺虽然节能，但其***使用和污染物排放量却显著高于常规工艺，并不是真正意义的清洁生产技术。据华纺股份有限公司工程部技术中心执行主任李春光介绍，利用有机活化剂降低H202漂白温度的研究受限于有机活化剂的成本和效率等因素，不论是国际还是国内该技术都未能真正实现产业化应用。在这样的背景下，“纺织品低温前处理关键技术”成功研发了系列纺织品低温g效退浆、精练和漂白的前处理工艺，印染废水处理设备公司，真正实现了坯布按质、按需低温前处理的产业化应用。之所以能让低温前处理技术实现产业化，得益于该项目的几大创新点，即仿酶催化剂配体合成关键技术、仿酶催化剂复配增效关键技术、低成本高耐碱果胶酶产业化关键技术、织物低温系列前处理工艺开发。毛志平详细介绍了几项主要内容，“首先，针对H202低温漂白效率低、成本高的瓶颈问题，我们创新设计了g效的金属配合物类仿酶催剂剂．开发出其短流程合成工艺，实现规模化生产。研究了有机活化剂——金属仿酶催化剂的复配增效技术，提高催化效率的同时，显著降低了催化剂的成本，其成本不到有机活化剂四乙酰乙e胺的l／5”。其次，利用定向***改造技术改良野生碱性果胶酶产生菌，构建碱性果胶酶工程菌，提高果胶酶的耐碱性和H202的耐受性，优化发酵工艺、开发液体酶活保护技术，在国内***实现液体碱性果胶酶商品化。***后，构建H202催化一稳定控制体系，精准控制漂白过程中H202的分解速率；开发g效低温去蜡助剂，提高低温前处理织物的毛效；应用碱性果胶酶和仿酶催化剂，开发系列低温前处理工艺，将退浆精炼温度z低降至35℃～40℃、漂白温度z低降至50℃，真正实现坯布按质、按需前处理加工。单位产品平均可节约用水l0％、节能35％、减少CODCr排放l0％以上，节能减排效果显著。清洁生产再立风向标在该项目推广应用的几年间，已建立推广基地5家，建成示范线9条。2010年、2012年间，5家应用企业已累计新增产值35945万元，新增利润6044．2万元。存行业颇为关注的社会环境效益方面，其成果也是品著的。该项目利用国产生物酶制剂成功实现了纺织品生物酶退浆精练技术的产业化，退浆精练温度降低至40℃～80℃，碱剂用量减少90％，表面活性剂用量减少50％以上。将仿酶催化剂引入印染行业，成功实现纺织品快速低温前处理，将纺织品的漂白温度从100℃降低至50℃～80℃。***棉型织物加工量300亿米／年，项目技术成果按推广率30％计，可降低水耗900万吨／年、节约标准煤80万吨／年，减少COD排放2500吨／年，减少s碱用量2．7万吨／年。如何真正实现清洁生产，是印染行业实现健康可持续发展必须探索的道路，“纺织品低温前处理关键技术”恰恰树立了这样一个榜样。在华纺举办的科技成果交流会上，***和企业纷纷表示，这项技术突破了碱性果胶酶的规模化量产技术，带动了生物酶制剂行业进步；突破了仿酶催化剂的低成本规模化量产技术，推动了g效催化剂在印染行业的应用，有助于印染行业技术创新；可显著降低纺织品前处理能耗，减少COD排放，对推动印染行业节能减排及可持续发展意义重大。印染废水处理设备公司印染废水处理设备公司印染废水处理设备公司印染废水处理设备公司印染废水处理设备公司膜生物反应器处理印染废水工艺条件的研究现状膜生物反应器(MBR)是近年来发展的废水处理新技术，其对印染废水有着较好的处理效果，在印染废水处理方面具有广阔的应用前景。本文概述了MBR在印染废水处理方面的研究和应用，***阐述了MBR处理印染废水的各个工艺条件及其对出水水质和膜污染的影响，并对MBR应用于印染废水处理的前景进行了展望。膜生物反应器(MBR)是膜分离技术与生物反应器相结合的新型废水处理技术，印染废水处理设备厂家，它实现了水力停留时间与污泥停留时间的彻底分离，增加了生物反应器中的活性污泥的浓度，从而强化了对废水中的有机物的生物降解。此外，MBR还具有占地面积小，处理速度快，p泥周期长，出水水质稳定等优点。因此它一出现就引起了世界各国广泛的关注，并马上开始了它在处理生活污水和市政污水方面的研究和应用。随着膜生物反应器的进一步发展，它被逐渐应用于工业废水的处理，在啤酒污水、石油化工废水、毛纺印染废水、制药发酵废水、食品废水、造纸废水、焦化废水、电厂中水回用等的处理中，都有它的研究和应用。1MBR在印染废水处理中的应用1.1印染废水的特点印染废水污染是我国工业废水污染中的大户，而且由于中国印染企业过于集中，从而造成一些地区污染超重。印染工艺废水量大，水质复杂，且变化大，具有高浓度、高色度、高pH、难降解和多变化等五大特征㈣，印染废水处理的难度主要集中在以下两个方面。第y，由于印染废水中缺乏微生物生成代谢所必须的营养，同时加工生产中填加的渗透剂、助染剂等助剂95%以上滞留在印染废水中，造成BOD与COD比值较低，不利于废水的生化降解。同时，曝气池中活性污泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也不甚容易。第二，由于国产染料上染率较低，印染企业一般都会超量投加，导致染色后剩余染料较多，不但造成资源浪费，而且加剧了废水污染的程度。这就使得印染废水的色度很高，处理过程中脱色困难。1.2MBR在印染废水处理中的应用传统的废水处理方法在处理印染废水时，总存在COD与色度去除率低，处理成本高等问题。膜生物反应器与其它废水处理技术相比有其独特的优点：(1)膜分离组件可以提高某些专性菌的浓度和活性，还可以截留许多分解速度较慢的大分子难降解物质，通过延长其停留时间而提高对它的降解效率;(2)膜组件可以通过分离出废水中的聚乙烯醇、染料、羊毛脂、油剂等污染物来降低废水的COD，在处理废水的同时回收化工原料;(3)处理后排除的水部分指标能达到回用水标准。因此，伴随着膜生物反应器废水处理技术的发展和成熟，越来越多的被应用于印染废水的处理，主要是将膜分离技术与多种生物反应器相结合，利用不同生物反应器的不同作用达到所需的处理效果，使出水符合排放甚至回印染废水处理设备公司印染废水处理设备公司印染废水处理设备公司印染废水处理设备公司超纤非织布印染废水处理工艺设计随着科技的发展，印染行业普遍采用碱减量技术，使涤纶织物获得光滑柔软的手感、悬垂感和飘逸感等丝绸织物的性能，并使织物在其他品质，诸如染色性等方面甚至超过了天然纤维。但是由此而产生的碱减量废水COD高，可生化性较差，污染严重，已成为难处理的工业废水之一。1项目概况碱减量废水800m3/d，COD为2000～80，000mg/L；染色废水480m3/d，COD含量为800～1400mg/L；生活污水150m3/d，COD含量为300～500mg/L；其它废水100m3/d，COD含量为2000～3000mg/L。该项目废水处理执行《厦门市水污染排放控制标准》（DB35/322-1999）中的一级排放标准，各项指标要求见表12废水处理工艺流程由于生产工艺各工段产生的废水具有不同性质，应采取分质分治的工艺对其进行处理。2.1分质分治工艺路线2.1.1浓碱减量废水处理浓碱减量废水源自生产工艺前段碱液池，NaOH含量可达到1％～2％，COD浓度达到5×104～8×104mg/L。水中的对b二甲酸盐含量高，有较大的回收价值。为提高回收的对b二甲酸（TA）纯度，设计中采用多介质过滤器进行预处理，去除水中杂质，再进行后续酸析处理。采用***对碱减量废水进行酸析以回收TA，pH值越低则析出的TA量越大。通过试验分析比较，酸析应控制pH在3.5，TA析出量和***投加量可达到***j平衡点。酸析反应时间应保证20min，再进入浓缩池，浓缩液用防腐聚b烯厢式压滤机进行脱水回收TA。该废水经过酸析处理后可使COD去除率大于65%，BOD5/COD提升到0.3以上。浓缩澄清液和滤液到集水池进行再处理。2.1.2稀碱减量废水处理该废水pH值为13～14，COD为2×104～4×104mg/L，主要为生产工艺后段清洗水。由于TA浓度较低且量大，若直接加***进行酸析，则达到酸析点的投酸量大，而TA析出量少，使得单位处理成本上升。为此，拟先将稀碱减量废水用于脱硫除尘，由于废水中的NaOH能和烟气中SO2快速反应，在有效去除SO2的同时，废水pH降低，减少后续酸析的***投加量。考虑到TA回收需要，通过调节脱硫水回流量，控制pH在6.5以上，防止TA析出。试验证明，该控制点的脱硫效率达到95％以上，可使烟气达标排放，为企业解决了另一环保难题。脱硫废水经过沉淀后，澄清液再投加***进行酸析处理，同样控制pH在3.5，后续处理与上述浓碱减量废水处理工艺一致。2.1.3铁碳微电解酸析后废液pH低，若直接采用碱回调，则投碱量大，增加处理成本。可利用原电池原理，在酸性条件下，反应池中形成无数以铁为阳极、碳为阴极的微型原电池，电极反应如下：阳极：Fe-2e→Fe2E0（Fe2/Fe）=-0.44V阴极：2H2e→2[H]→H2↑E0（H/H2）＝0V电极反应产生的Fe2在后续处理中将被作为混凝剂使用，且在曝气条件下多形成Fe3，有利于后续的混凝反应，减少混凝剂投加量。而电极反应产生的羟基自由基（OH?）可氧化多种有机物。在充氧曝气条件下，经过30min铁碳微电解反应后，废水的COD去除率可达到50%～60%。pH影响微电解的电极反应速率和产物生成，而反应***终水中导致OH-浓度增加，pH上升。试验表明，印染废水处理设备求购，当pH升高了1.5左右之后趋缓，即出水pH一般在4.5～5.0。2.1.4综合废水处理其它废水主要有实验室废水、织机含油废水、差别化纤工艺废水等。这部分水经过隔油预处理后与锦纶印染废水混合后，再进入曝气混合池与铁碳微电解池出水进行曝气混合，同时投加石灰，调节pH至8.0。由于铁碳微电解池出水pH值较低，且水中含有大量Fe2、Fe3、***根等，选择投加石灰，甘肃印染废水处理设备，可同时形成CaSO4和Fe(OH)2、Fe(OH)3等沉淀物，并形成混凝效果，通过吸附架桥作用去除水中污染物质。在后续的混凝反应池中再投加助凝剂，以增强沉淀去除效果。中试数据表明，印染废水与铁碳反应后的碱减量废水混合处理的加药量和处理效果，与各自单独处理相比较，可节省加药量约30％，并且出水水质更佳。经过混凝反应和斜管沉淀后，混合废水COD可控制在3000mg/L左右，BOD5为1000～1600mg/L。这时再与生活污水混合进行后续生化处理。生化处理工艺采用UASB接触氧化工艺。针对水中残留的一定量的生物难降解物质，采用UASB工艺。UASB工艺出水COD为500～1200mg/L，BOD5约为300～700mg/L。而接触氧化工艺通过充氧曝气和好氧菌胶团的作用，进一步氧化分解水中污染物质，并通过二沉池的污泥回流，提高生化系统污泥活性。由于该项目的废水污染物浓度高，水质变化大，因此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池，可确保出水色度和有机物达标排放。工艺产生的污泥主要为混凝沉淀污泥和生化剩余污泥，通过浓缩、压滤脱水，干污泥外运妥善处置。印染废水处理设备公司印染废水处理设备公司印染废水处理设备公司印染废水处理设备公司印染废水处理设备公司-无锡协程鑫业环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