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工业隧道炉,流动烘烤,均匀受热。工业隧道炉特点:1.工业隧道炉采用内循环对流运风式设计,使产品均匀受热,从常温到高温再到低温;2.隧道炉一般为2米每段,可***控制调温及循环运风,操作简易,维修率低;3.连续烘烤,均匀流动受热,产量高,产品预先静置时间短,工时少,污染少;4.采用无级调速或变频调速恒温控制系统,产品品质稳定可靠等诸多优点。5.大大节约了人工及搬运工序,烘烤速度快,效率高;可局部加热,能源浪费少,省电,省空间,省费用;可与生产线连线使用,同步控制,减少不良;温度可分段控制,以适应产品需求,弹性高,溶剂残留少,***低;隧道烘干炉1、烘干区:设备设置了烘干区,加热方式采用dian(石英管)加热式加热(如有需要也可设置煤气生物质颗粒加热系统),温度常温—300℃可调。设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统,使设备恒温可调。当工件在上料区进入烘干区后,以0.5-3m/min的速度行进,烘干,将工件以设定的温度进行烘干,下料。在烘干炉上设置运风、排风系统,使工件在系统内均匀受热,并将废气水雾抽出,避免污染车间环境。如何控制隧道炉烘干线的炉速和炉温?隧道炉烘干线是适合大型连续烘干的设备,因此,隧道炉烘干线要有可以控制炉速和温度的装置,一般有如下方法进行:(1)炉温控制:①电热管装机容两:安装SHRK型220V/0.5KW,金属电热管347根,经过380V串联和390V星形接法后,炉小额定功率近180KVA,炉温250℃左右。②炉内的热能是由电能转化的,所以,控制炉温是通过控制电功率输入实现的。当炉温达到进料前的空载温度(250℃)后,通过温度控制仪的自动控制维特恒温。④电功率是通过电度表记录的,并被视作节电效果的主要指标。每个区域上火为20根,下火为30根,其中有10根上火电热管和10根下火电热管是取380V串联,是用温度控制仪进行自动控制的。(2)炉速控制:通过KZC-4-O可控硅直流调速装置上的直流电压值来控制炉速。)