详细需求消除热应力的出产模次如下：模具类型：铝合金、锌合金第1次回火：lt;2000模次、lt;10000模次第2次回火：lt;10000模次、lt;20000模次第3次回火：:lt;30000模次、lt;50000模次铝合金压铸模接受巨大交变作业应力，有必要从模材，规划，加工，热处理及操作各方面加以留意才干得到长的模具寿数，以下是为使模具能达长寿数的要诀：高品质模材合理规划模壁厚及其它模具尺度尽量选用镶件在可能条件下选用尽量大的转角R冷却水道与型面及转角的距离有必要足够大粗加工后应去应力回火正确有热处理，淬火冷却须足够快彻底打磨去除EDM蜕变层型面不可高度抛光模具型面应经氧化处理如选氮化，渗层不能太深以正确的方法预热模具至引荐的温度开端压铸5～10件应运用慢的锤头速度在得到合格产品的前提下尽量下降铝液温度不运用过高的铝液***速度确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应坚持在40~50℃暂时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具接受热冲击当模型面在温度时应关冷却液不过多的喷脱模剂在必定数量后的压铸后去应力回火主要的原因就是温度过高，主张运用温度计在压铸进程中随时控制温度(铝合金压铸主张温度lt;650)留意模具的预热，避免热疲惫。模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。(龟裂主要是因为热疲惫引起的)留意模具加工，用加工中心完结，如果有需求电加工的，电加工后要添加研磨和抛光工序。留意模具的***(去应力回火)主张高寿数要求的模具选用ASSAB8407资料，压铸模具运用硬度主张不要高于50HRC模具设计单元1.固定销单元固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计，使用时之注意事项有：(A).固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。(B).固定销长度适度，不可大于必要的长度。(C).固定销孔宜有必要的逃离部。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。(D).置于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落。(E).采用一方压入配合一方滑动配合之场合，滑动侧之固定销孔稍微大于固定销。(F).固定销之数量以两只为原则，尽量选择相同之尺寸。2.压料板单元压料板单元之特别重要点是压料面与凹模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。3.误送检测单元以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检出单元是装设于模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式：(A).上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知。第三种是在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔（一般是2个，在外圆面呈90分布），用来拧入小直径的沉头螺钉，目的是给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。(B).下模内装设检出销之形式，当料条之一部与检出销接触而检知。4.废料切断单元连续冲压加工时料条(废料)将陆续离开模具内，其处理方式有两种：(A).利用卷料机卷取之，(B).利用模具切断装置将其细化。又后者之方式有两种：(A).利用专用废料切断机(设置于冲压机械外部)，(B).装设于连续模具工程之切断单元。5.高度停止块单元高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置，其形式有下列两种：(A).冲压加工时亦经常接触之方式，(B).组装时才接触，冲压加工时不接触之方式。还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模之接触，于上模与下模之间置入隔块。第五、各种税收第六、模具设计师设计费用，这大约是模具总价的10%。当精度要求无必要时，其使用标准可采用螺丝调整型。模具***销什么材料？***销的简介***销，以工件孔作为***基准，参与限制物体自由度的零件，控制物品在X、Y、Z三个轴向的直线运动，和绕着X、Y、Z的旋转运动的六个自由运动度。在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确***而设计的销。***销的材质***销一般采用40Cr、45等材料，其热处理硬度一般为HR***5（40-50）。***销的设计可以设计成整体的。台阶的好处是安装的时候可以确保销伸出的高度。底座上的装销孔可以是图中的盲孔，也可以是台阶孔。没有什么好坏之分，只是根据你设想的加工方法来选择合适的孔型。销子的大小并没有特别的规定，选择比部件的安装螺栓略微小一点的，这样图形的平衡感比较好。)