1、全机采用HT300高i级树脂砂造型铸件经特殊处理,消除内应力,减少变形量,稳定机床精度。2、一体成型超宽底座，荷重支撑能力稳定，工作台不悬垂。3、人字形立柱设计，加宽结合面跨距，有效提升机床刚性。4、超大轴向马达座设计，配置前三后二轴承排列方式，提供***强大输出扭力和轴向刚性。5、肋骨式机头设计，内部肋骨加粗加大，强化结构刚性，大幅度提高加工稳定性。6、圆盘式24T刀库，换刀快，可选配20T/30T。7、XYZ轴淬硬导轨，确保机床刚性及精度。8、全密闭式钣金，确保加工安全。9、采用三菱、发那科、西门子高性能CNC控制系统。本公司提供机床选型咨询，工艺分析，工装夹具设计，刀辅具选配，零件试切验证，网络化及自动化工程成套生产线设计等服务。欢迎新老客户来电咨询!机床应用电火花铣削和“绿色”商品技能?从国外的电加工机床来看，不管从功用、技能目标、智能化、主动化程度都已到达了适当高的水平，当前国外的新动向是进行电火花铣削加工技能(电火花创成加工技能)的研讨开发，这是一种代替传统的用成型电极加工型腔的新技能，它是用高速旋转的简略的管状电极作三维或二维概括加工(像数控铣相同)，因此不再需要制作杂乱的成型电极，这显然是电火花成形加工范畴的严重开展。运用数控机床完结加工进程具有一般机床不行比较的特点：主动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。铣床的发展历程铣床***早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了一台铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成进给-快速或快速-进给的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。)