起重机开车前鸣铃防范物体打击事故的主要措施开车前，要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃防范物体打击事故的主要措施有：(1)必须认真贯彻有关安全规程，克服麻1痹思想，人人有责消除物体打***害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。(2)高空作业时，禁止投掷物料。清理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁扔下碎玻璃。(3)吊运大件要使用有防止1脱勾装置的吊勾或卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。(4)高空作业中，对斜道、***、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。(5)操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用。(6)使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。(7)排除设备故障或清理卡料前，必须停机。(8)做好受压容器安全管理(详见受压容器事故预防部分)，防止受压容器爆1炸事故发生;各类放炮作业人员，要严格遵守有关规定，人员必须隐蔽在安全可靠处，无关人员严禁进入作业禁区内。起重吊装作业安全要求1、起重吊装的“十不吊”规定⑴起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。⑵起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。⑶钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须***牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。⑷多孔板、积灰斗、手推1翻斗车不用四点吊或大模板外1挂板不用卡环不准吊。预制钢筋混凝土板不准双拼吊。⑸吊砌块必须用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。⑹吊物上站人不准吊。⑺埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。⑻多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。⑼六级以上强风区不准吊。⑽斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。2、常用起重吊装机具设备的安全使用此部分内容主要涉及相应常用机具设备的安全操作(技术)规程，在此不做为内容学习，但大家在施工生产过程中必须按相应规程的规定指导和要求施工。桥式起重机的安装人员应时刻抱有工匠精神的信仰，对于可控可塑部分不段优化做到极1致。具体内容可参见建设部2001年7月30日颁布的行业标准《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33——2001或J119——2001)及集团公司设运物【2002】207号文《关于印发﹤主要施工设备安全技术操作规程﹥的通知》进行学习和指导施工。起重机重-点部件的润滑①减速器由于起重机的减速器齿轮常在重载冲击和时开时停的条件下工作，故应采用比一般减速器用油黏度大些、油的润滑油，半年清洗换油1次，常与检修同时进行。减速器中的润滑轴承，采用旋盖式的脂杯，在一般温度下可用1#钙基脂，每班加脂1—2次，每次旋盖1-2转，在高温条件下，择宜采用稠度较大的钙钠基脂，每班需加脂2-3次，每次旋盖1-2转。露天行车如果遇有大雨、雷击或6级以上的大风时应停止工作，切断电源，车轮的前后应当塞垫块垫牢。减速器中的滚动轴承，在正常温度下宜采用钙基脂，半年换脂1次。在大型起重机减速器上，一般装有油泵对轴承供油，需检查油位及油泵的工作情况，以保-证正常的润滑。蜗轮减速器L-CKC150工业齿轮油，行星齿轮减速器应加160-220#机械油。②起重机的起升、变幅、回转机构因为起重机的起升机构较其他机构运动为频繁，应经常进行润滑，其中滚动轴承、滑动轴承及吊钩销轴等部位采用钙基脂润滑，而在高温环境下工作应采用钠基脂润滑。在正常温度下工作的起重机，每周加油2-3次，而高温车间的起重机每天加油不少于1次。③起重机的钢丝绳为提-高钢丝绳的使用寿命，对使用中的钢丝绳要定期进行表面涂油。钢丝绳外部涂油的方法是：高温和露天情况下30-50天涂1次，常温或室内下100-120天涂1次，且定期涂高粘度的油或脂。)