袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，简介如下：一、粉尘排放超标造成粉尘排放超标的基本原因1、滤袋表面的初始层不够；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式。2、滤袋破损；3、滤袋装配不良；在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。在风力发电机应用中，除了满足其流量和风压的要求外，还应考虑风机有效运行的要求，这是合理选择风机的重要因素。如果选择太小，则不会收集废气，导致灰尘溢出和不能令人满意的除尘。如果选择太大，袋子的过滤风速会增加，同时袋子寿命会缩短，除尘效率也会降低。过滤除尘器的简易清灰主要依靠粉尘自重或风机启、停时滤袋的变形而自行脱落，也有使用人工定期拍打或手控机构抖动的。同时，如果风量太低，管道中的风速将不能满足必要的要求，管道可能会造成堵塞。因此，正确选择袋式除尘器的风扇，可以有效地保证除尘器的正常稳定运行，并且除尘效率也得到保证。国外燃煤电厂早已普及推广袋式除尘技术，日本1996年袋式除尘器产值已达353.44亿日元。国内尚未推广，关键在于袋式除尘滤材使用寿命达不到要求。按国外1992年的水平，燃煤电厂袋式除尘滤材使用寿命高达5~6年。有关人士认为：如果国内燃煤电厂使用的袋式除尘器配套的滤材寿命为3年，则就有推广价值；我国火力发电有2*108kW装机容量，按1kW装机容量使用滤材0.8m2计算，如有50%机组使用袋式除尘器，则其配套的滤材需用量将达8*107m2,仅此项用量就相当可观。滤料是组成过滤除尘器的核心部分，在运行时其性能的工作影响是非常大的，在进行滤料的选择的过程中必须要有效的考虑其含尘气体的特性，如粉尘和气体的性质，性能良好的滤料应具有容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低、使用寿命长。1997年我国袋式除尘器产值已达12.92亿元，合纤过滤材料6*106m2左右。这说明我国袋式除尘器产值发展较快且市场潜力非常大。)