首先来说，在生产塑料桶时主要就是经过原料配制、吹塑、注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库这些程序。它主要是以乙烯为主要原料，然后在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。除了回收料制桶等现象，还有不少厂家选择用非食品级塑料来制作，而这些材料长期积累会影响身体健康，所以我们一定要细心的挑选。其中，包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。在成型优势上来说，如果是生产批量较小的情况下，能大幅度降低生产成本。而且塑料桶能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本；被加工材料不产生相变，而且成型过程通常可以在较低温度下进行，能源少。吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。还适于生产断面尺寸相差较大的制品，对制品的断面尺寸适应性强，成型设备结构相对简单，设备***低，从而也可以节约成本。塑料桶原材料的物理性能，优良的物理性能应该具备可以承受压力的能力，这就是塑料桶内部因素的影响，而劣质塑料材料的物理性质和化学性质可能不太稳定，不具有基本的耐腐蚀性，所以在选择塑料桶的时候需要留意其材料的物理性能。在灌装封盖时，宜用小于一磅的橡胶榔头，先压紧撕裂带开口处，然后顺沿桶盖顶部外圆周均匀将盖敲下，敲击力度不允许超过8KG，橡胶榔头与桶盖的接触应平行，不能倾斜，否则易敲破桶盖。再就是存储环境，这是外部因素，对塑料桶进行储存的环境是非常重要的，环境不仅会影响到塑料桶的正常使用，还可能对产品产生一定的不良影响，以在对它进行储存的时候，一定要注意储存的温度以及环境条件等是否适合储存。)