PVC发泡板存在的问题及解决办法一、板面发黄原因：挤出温度过高或者稳定性不足。解决办法：降低加工温度，如果不见好转可调整配方增加稳定性，适当增加稳定剂和润滑剂，可逐一改变，先增加稳定剂看效果，再调整润滑，使润滑平衡，这样容易很快找出问题所在，***快的速度解决问题。二、板材中间发黄原因：1.料筒芯部温度模具温度高有关，2.润滑剂用量不合理，再次与白发泡剂有一定关系；解决办法：适当降低模具温度，螺杆温度调整；适当增加内润滑；添加适量的白色吸热发泡剂，以吸收发泡剂AC分解过程释放的多余热量。三、板面弯曲原因：料流不均或者冷却不到位，解决办法：造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少（不发生糊料情况下）的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。PVC发泡板表面波浪纹的解决办法一、工艺方面：1）降低生产速度，如螺杆转速，喂料速度等，适当调高牵引速度；在生产中有时这样调整波浪纹就不见了。2)降低挤出温度，尤其是三四区塑化段的温度。本身现在生产的护墙板很多企业都使用小管料、塑钢料或者发泡板料进行生产，这些料属于二次加工料，塑化极快，适当降低塑化对于生产和制品稳定有一定好处。二、设备方面：1、调大螺杆的间隙，适当降低剪切，减慢塑化；2、清理模头，进行抛光处理，尤其是模具两端，让熔融物料流动流畅。三、配方方面：1、适当增加外润滑的用量，降低内润滑用量，但不可过多调整2、不影响发泡的前提下，发泡调节剂可适当减少或者选用熔体强度小点的发泡调节剂，这种情况仅限熔体强度过大的情况下，防止出模口的物料因熔体强度过大回弹，形成波浪纹。青岛佳百特新材料科技有限公司：发泡调节剂、加工助剂稳定剂（铅盐／钙锌）内润滑剂G-60AC发泡剂白发泡剂木塑色粉及配色进口PE蜡OPE蜡硬脂酸硬脂酸钙/锌等。佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对WPC/SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。PVC发泡板生产中出现的问题分散不好会带来板材表面不光滑的现象工艺温度控制问题:上面提到的四个问题属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对于上面四个问题，工艺温度控制则要直观得多，是表面问题，但温度控制不好，会诱发根本问题的出现。三、板面弯曲原因：料流不均或者冷却不到位，解决办法：造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少（不发生糊料情况下）的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。提高加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳定性问题;原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量;温度提高也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂;温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。)