求正企业管理——车间精益化管理培训从以上几个方面的分析可知，消除技术方面的障碍和阻力是精益生产成功与否的关键。因此，要借助外力，克服阻力，工厂TPM咨询认为采取如下几个方面的决策：1)聚焦客户关注的流程。让价值流动起来，为顾客创造价值。2)项目团队应该是跨功能团队。群策群力，形成变革的合力，改变企业的***，产生真正的活力。3)教导项目团队在一起工作。通过对项目团队进行培训，提高项目团队在一起工作，互相沟通合作的能力，尽快达成协议，实现目标。咨询服务：为生产制造型企业提供科学、合理、实用、***的企业管理咨询服务；为生产制造型企业进行全方i位把脉，帮助企业制定合适的改善方案；为生产制造型企业训练企业管理***，手把手辅导企业锻造一i流的生产现场，一i流的员工。服务项目：5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、精益生产管理咨询（JIT）、六西格玛管理咨询。落实备料制：变革过程中，针对以往车间停i工待料现象严重，在项目组老师的指导下，公司PMC部和生产部、各车间***抓产前准备，从PMC下制令单前检查物料到位情况、生产统计提前两天核实库存并报欠、每天物料碰头会抓欠料跟踪、提前一天组装首样、每天检查实际领发物料情况，基本杜绝了停i工待料问题的发生。工作计划列出的全部工作子项和分项都要找到可以直接进行经济效益测算的数据，对单项工作没有列为分项或子项的，也要单独找到可以计算经济效益的数据。除此之外，算账方式还需适应财务口径的规定，要做到有理有据，有记录、有认可、有凭据、有签字。数据收集伴随着咨询工作的始终，不能等到工作结束前才去收集整理，不予承认的结果会造成无谓的争执，时过境迁的资料会在说服力上大打折扣。精益生产管理咨询顾问作为第三方，与企业各部门主管人员之间没有直接的利益关系，而且作为第三方说的话，不管是企业中层管理，或基层执行都会认真听，因在利益冲突的情况下，还能给他们带来价值，还可以完全以企业价值为导向，、系统的对企业的管理系统进行分析、设计和再造，结合企业的实际运作，并落地实施。标准化与工作创新：标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将公司中的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得，发挥成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为公司也为自己做得更好。员工实行自主管理，在***的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的公司雇佣的是“一整个人”，不精益的公司只雇佣了员工的“一双手”。)