讲解冷却塔结构特点1、由于无填料，塔内基本处于空心状态，风机阻力小、噪音低。2、采用g效率收水器，有效的减少了漂水，节水效果明显。3、塔体采用流线型设计，风扇与风筒配合间隙小，产生风量大、风速快，冷却效果好。4、自动旋转w化器采用高分子耐磨材料制造，耐腐蚀、使用寿命长。5、采用模块化设计，便于运输、安装、调试。闭式水冷却价钱闭式水冷却价钱闭式水冷却价钱闭式水冷却价钱简述冷却塔节能改造的必要性人类社会赖以生存和发展的重要物质基础是能源。随着石油资源不断减少，其价格不断升高，以至于不适于大众化普及应用的时候，如果还没建立新的能源体系，能源危机将席卷。工业大幅度萎缩，或甚至因为抢占石油资源而引发***，所以对冷却塔进行节能改造是有必要的。二、逆流式冷却塔标准角度1、在建设逆流式冷却塔的时候，填料顶部与气流段成觉应该控制在90度以内，采用平顶盖，下设导流圈，收水器要和气流段成角控制在90-120度之间。冷却塔节能改造简单来说就是水轮机取代电动机，把冷却塔风机由原来的电力驱动改为水力驱动。冷却塔节能改造后的好处：水轮机设计严谨，结构合理，运转平稳，从根本上解决了因电机、电控和减速器引起的漏电、漏油、烧毁和损坏的故障，为安全持续运行提供了保证，可在任何防爆的环境下安全运行。因取消电机和减速器，大大降低企业的成本及节省日常管理费用。2、填料的选择：温降大，气流阻力小，价格便宜，亲水性好，能使水流缓慢流下，易成膜，有充分的热交换时间，散热效率高。冷却塔节能改造后状况：1、不改变冷却循环水系统的整体结构布局，不有改变循环水泵的状态如电流等;2、充分利用系统中多余的能量来推动水轮机，带动风扇转动，实现节能;3、保证风扇输入的轴功率不变，保证风扇的转速不变，在冷却塔其他方面不做改动的情况下，保证风量不变;4、冷却效果会更好，冷却后的水温T2会降低，温差将增大。冷却塔风机变频改造的节能效益分析存在问题某厂循环水场有三台冷却塔风机，采用的控制方式是正反转两地全压起动。夏季正转运行，通过调整运行电动机台数来调节风量，达到控制循环水温度的目的。冬季反转运行用以除霜。使用中存在以下问题。1)冷却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定转数运行。不能满足对风量进行精调的要求。2)冷却塔风机的电动机容量为160kW，额定电流为282A。全压起动电流接近2000A，不仅造成低压电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严重，电动机和机械设备检修次数较多。3)如要调节风量，只能通过调整电动机台数来进行粗调，有大部分电能被浪费掉了。4)冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷的常规保护，不能满足对电动机进行全m保护的要求。冷却塔风机改造方法1)采用变频器取代原接触器来控制风机转数(接线图如附图所示)。采用控制室/机前正反转两地控制，调速方式为控制室手动调速。考虑到变频器故障检修时不间断风机运行，采用带检修旁路的变频器柜。2)利用变频器的软起动/软停止功能替代原来的全压起动和惯性停机。并设定***j加速时间为15s，***j减速时间20s。降低了起动电流和机械冲击给设备带来的***。3)利用变频器的节能功能实现风机节能。因为风机的风量与风机的转数的1次方成正比，压力与转数的2次方成正比，而风机的轴功率与转数的3次方成正比。假如风机的转数降低15%，风机的耗能将降低近40%。可见采用变频器调速的节能空间巨大。4)利用变频器的完备的保护功能实现对电动机的全m保护。变频器具有过电流、过电压、欠电压、电动机过载等保护功能。应用效果经过改进，冷却塔风机已连续运行至今，节电明显，起动电流和运行电流均明显降低;调速简洁实用，转速调整灵活，数据记录准确;实现了软起动/软停止，调速平滑、稳定.降低了对低压系统的冲击，延长了设备使用寿命。改造后的经济效益分析1)直接经济效益冷却塔风机经过变频改造后，各项运行数据记录表示。变频改造后运行的频率在35～45Hz区间，按照年平均运行40Hz汁算，改造后的风机按年运行320天计算，三台风机运行年耗电l359360kW-h，单位电费0.4元/kW.h，年电费是54.37万元。可靠：本产品设计严谨，结构合理，运转平稳，可靠性高，可长期连续运转，没有易损件，寿命可达8万小时。变频改造前电动机的运行电流为189A，运行消耗功率为112kW，三台电动机年运行耗电2580480kW.h，单位电费0.4元/kW.h，年电费是103.22万元。可见，变频改造后运转节电效果每年节约电费48.85万元，减去改造***费用54万元，***改造后一年零两个月即基本收回***。以后每年节约电费48.85万元，间接节约电动机维修费一万多元，并延长了电动机的使用寿命。2)间接经济效益冷水塔风机的低故障率运行，保证了整个化工厂的三套生产装置所使用的循环水的高质量。保证生产装置的安全、稳定、优质、大负荷生产。实践证明，变频器在循环水冷却塔风机上的应用是企业回报率高的良好方案)