电线电缆光缆电线挤出机工艺中的处理方法——泰丰线缆设备一、塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注主要原因有：-温度控制超高达到塑料热降解温度;-螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出;-加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解;-控温仪表失控或失准，造成高温分解;-光缆电线挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。押出机常识与常见问题解析光缆电线挤出机常识与常见问题解析4.表面外观异常（1)粗糙:A.外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模B.PvC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉C.PVC混炼不良,增加网膜,提升加岀温度,选用加压外模可解决(2)条纹A.亮条纹,第1/2段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B.雾条纹,第3/4段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3)边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善(4)发麻:A机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调B.PVC潮湿,开机前及时干燥PVC(5)偏芯：1、内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大2、调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机3、其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生押出机（印字机）常识与常见问题解析光缆电线挤出机（印字机）常识与常见问题解析二.常见印字不良情形及对策1.印字浮水印:水未吹干:调整吹气口,保持线身干燥油墨太淡:依作业标准调配油墨另外:印字轮刻度太深也会引起浮水印,油墨调浓,刮片刮紧2.印字不全:压线轮未调好,调整压线轮及导轮位置放线架张力不稳定:调至合适稳定的张力印字轮磨损:更换印字轮3.印字拉条:刮片磨损,重新更换刮片油墨太浓:依公司标准得新调配油墨搅拌轮与印字轮距离太远:调整搅拌轮与印字轮之位置4.飞油曼:平片没有夹心,重新调整耳片油墨太浓:依标准重新调配油墨印字轮也有损伤:更换新印字轮印字轮边有干油墨(较厚):停机清洗印字轮再用用纸板完全盖住油墨盒留加添加溶剂的小孔也可避免飞油墨5.印字模糊变形油墨中有水:重新调配油墨油墨太浓:重新依标准调配油墨印字机转轴太紧:整修印字机刮片太紧:调整刮片松紧度印字轮与搅拌轮夹得太紧:调整印字轮与搅拌轮的距离线身脏污有油分:排除空压机中的油水6.无印字油墨搅拌轮不转,查修电路油墨槽内的油墨位置太低,添加油墨(2/3处)油墨太淡,重新依标准调配油墨线材未放置印字轮刻字的正上方,调整压线轮及导轮的位置7.印字复印:油墨本身问题以及冷却不是和包装太紧造成。针对所有外被线材一律使用公司规定的油墨押出时线材过双层水槽,引起机中放水,整卷线材包装完成后打松。)