低钾钠氯化铵主要用于离子交换法的钨、钼生产工艺，工业用，也可用于电子、电镀液、线路板等行业。工艺过程简述如下：钨精矿经高压碱煮后制得钨酸钠溶液，工业用，经离子交换柱吸附后，哪里有卖，其它的杂质离子如磷、硅、铁、锰等进入溶液而除去。树脂上的钨酸根离子用低钾、钠工业氯化铵洗柱后，得到纯度很高的钨酸铵（nh4）2wo4溶液。将钨酸铵溶液进行蒸发、蒸煮可制得所需要的仲钨酸铵产品。实验开始每隔30s记录一次NaOH溶液的温度，并于第5min打开杯盖，把酸一次加入量热计中，立即盖好杯盖并搅拌，继续记录温度和时间，直到温度上升至顶点点后继续观察5min。精制型氯化铵精密铸造用精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件***后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的***工艺。我国古代:王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧美***发展迅速。熔模铸造用于航kong、兵qi部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医liao器械、泵和阀等部门。2，氯化铵分不同级别，可根据客户要求精准推送需求，为客户定制产品。近几年我国发展也迅速。熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，***大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而***小壁厚却不到2mm.同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差.熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种，今天江海工程师和大家聊聊关于影响碱性氯化铜蚀刻液的那些因素。一．镀液中各组份的作用1.锌含量。锌含量的高低对镀层质量影响很大。锌含量过高，镀层粗糙;锌含量过低，沉积速度慢，生产效率下降。所以，正常生产中，挂镀一般控制在18～25g/L。滚镀生产中，电解液中的锌含量一般控制在15～18g/L之间。2.氯化铵。含量范围较宽，一般控制在200～300g/L都能电镀。氯化铵是导电盐，又是配合剂。含量高有利于提高电解液的导电能力和覆盖能力。含量过高，阳极溶解速度过快，但是，超过其溶解度而易结晶析出，导致质量降低;含量偏低，电解液分散能力降低，镀层粗糙，光亮度降低。销出的产品不仅获得安徽、山东、甘肃、吉林等地的国内企业高度认可，同时也热销美国，日本，韩国，哪里有卖，约旦，沙特等海外***。所以，一般控制氯化铵的含量在250g/L左右。3.氨三乙suan。氨三乙suan是配合剂，能显著地提高阴极的极化作用，提高电镀液的分散能力和覆盖能力，使镀层结晶细致。但是含量过高，能降低阴极电流效率，增大基体与镀层的渗氢量，同时加快锌阳极溶解。含量太低时，电镀液的分散能力差，镀层粗糙。如果溶液pH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染。所以，氨三乙suan的含量，挂锌时控制在30～40g/L，滚锌时控制在20～30g/L。4.liu脲。liu脲是一种含硫基的有机增光剂，能提高阴极极化，改善镀液分散能力，使镀层结晶细致光泽。含量控制在1～2g/L。过低效果不明显;过高，增加镀层内应力，提高镀层的脆性。5.聚乙二醇。聚乙二醇为有机化合物，是一种非离子型的表面活性剂。在电镀过程中，发挥两个作用。首先，提高镀液分散能力，使镀层细致光亮。第二，扩大电流密度范围。同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差。使用聚乙二醇的分子质量要在6000以上，含量控制在1.0～2.0g/L。含量低，镀层光亮度差，电流密度范围小;含量高，增加电镀液的黏度，导电能力和覆盖能力大大下降，同时，镀层易出现孔、发暗、钝化膜易变色等问题。6.海鸥洗涤剂。海鸥洗涤剂是一种表面活性剂。它具有降低电解液的表面张力的功能，增加电镀液对镀层的润湿作用，防止镀层出现孔、麻点等问题。含量控制在0.5mL/L以下。含量过高会使镀层发黑。7.硼酸。镀锌溶液的缓冲剂，它起着使镀液的pH值保持在一定范围内的作用。必须有缓冲剂存在。)