转炉出钢后钢包的钢渣成分与终渣成分基本一致。若转炉出钢时挡渣效果不好，将导致钢包钢渣量加大。如果钢水精炼过程中不对钢渣进行脱氧改性，则精炼后钢渣中的氧会扩散到钢中，造成钢中成分烧损，导致成分变差；或在钢中形成新的夹杂物，污染钢水使其质量恶化。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响极大。我们一定会竭尽所能帮助您。当对钢渣进行脱氧改性时，较大的顶渣量会消耗大量脱氧剂。钢包钢渣中FeO含量通常为1O%～17%(平均按13%计算)，钢水精炼时，以使用铝脱氧剂为例，每100公斤顶渣消耗的铝脱氧剂为3.8公斤。对于每天产钢100炉的炼钢厂，如果每炉出钢少出200公斤渣，则每年可节省脱氧剂消耗440万元。转炉渣下渣到钢包中，在后续的钢水精炼过程中，不仅增加钢水脱氧及合金化过程中的脱氧剂和合金的消耗，增加炼钢成本，而且增加钢水的回磷、回硫及氧化物夹杂的含量，降低钢水的清洁度，影响钢材的质量。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。目前挡渣出钢基本上分为使用耐材制品挡渣塞、挡渣球和气动挡渣三大类。挡渣锥出钢。传统的挡渣工艺，采用投放挡渣锥挡渣出钢。其原理是利用挡渣锥密度介于钢、渣之间(一般为4.0克/立方厘米～4.5克/立方厘米)，在出钢即将结束时能堵住出钢口以阻断钢渣流入钢包。在转炉出钢时采取有效的挡渣操作，是改善钢水质量的重要举措，既可以减少钢水回磷、回硫，提高合金收得率，减少钢水中夹杂物，提高钢水洁净度，还可为后续精炼创造条件。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。)