混流泵作为一种机械设备，在其使用过程中，会产生这样或那样的问题，今天我们就来和大家讲一讲混流泵常见的4个问题及相应处理方法，以帮助广大的混流泵用户提高混流泵的使用性能。1、传动轴或电机轴承过热问题原因分析：短少润滑油或轴承决裂等。处理方法：加注润滑油或替换轴承2、混流泵不出水问题原因分析：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管决裂等。处理方法：扫除底阀毛病，灌满引水；下降水泵的装置方位，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或替换吸水管。3、混流泵功率耗费过大问题原因分析：水泵转速太高；水泵主轴曲折或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不适宜；水泵吸入泥沙或有阻塞物；电机滚珠轴承损坏等。处理方法：查看电路电压，下降水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对方位；选用适宜扬程的水泵；整理泥沙或阻塞物；替换电机的滚珠轴承。4、混流泵泵体剧烈振动或发生噪音问题原因分析：水泵装置不牢或水泵装置过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴曲折或与电机主轴不同心、不平行等。处理方法：装稳水泵或下降水泵的装置高度；替换电机滚珠轴承；矫正曲折的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对方位在保证混流泵效率和扬程的前提下，为了大限度地提高混流泵空化性能，利用基于正压流体状态方程的空化模型，开展了混流泵空化性能研究.发现原来采用速度系数法设计的5叶片混流泵叶片结构并不合理，泵叶轮设计工况下的临界空化余量较高。混流泵由于兼具大流量和高扬程的优点，可作为核反应堆冷却剂用泵.然而，由于核主泵工作范围内不允许发生空化的苛刻要求，在核主泵设计阶段，掌握泵结构对空化性能的影响规律，提高泵的抗空化能力至关重要.目前，国内外研究者主要采用CFD方法，基于不同的空化模型，研究混流泵空化性能和泵内结构的映射关系，但是，涉及混流式核主泵空化方面的研究相对较少。处理方法：加注润滑油或替换轴承2、混流泵不出水问题原因分析：泵体和吸水管没灌满引水。基于上面介绍的设计方法，应用Fortran语言研制开发了一整套适用于高比转速混流泵水力设计的软件包，目的是为了实现全程计算机设计，提高设计计算的精度和工作效率，降低人为经验因素在设计过程中的影响，并且由该程序计算得到的叶片表面光滑，叶片表面数据齐全，便于数控机床加工制造，为系列高比转速混流泵的研发提供了一个平台。2、在婚礼工作时，要注意观察轴承的温度，一般不高于环境温度40度，高不超过80度。)