我公司生产的紊流双套管相比较同行业其他厂家具有以下优点:1.内外管采用固定销焊技术我公司在传统紊流双套管基础上做的进一步改进，研制出内旁通管永不脱落的耐磨内旁通气力输送装置，属于国内首创。主输送管的外壁上沿轴向方向刻有指引线，并且焊接孔位于指引线上。通过刻画指引线，在将内旁通管紧靠主输送管的内壁进行焊接时，能够保证足够的有效焊接部位，使得内旁通管在受到高速灰气流的冲刷时不易脱落。在内旁通管的外壁上设置有销焊装置，能够使内旁通管整体与主输送管的内壁接触更加紧密，延长双套管的使用寿命。2.内管连接采用承插连接方式我公司在多年的施工过程中，发现很多用户的紊流双套管在安装过程中，由于内管未做有效处理，内管在连接时中间会留下很大的缝隙，因而在使用过程中物料冲刷会对缝隙造成严重的损坏，直接影响整个管路的使用效果，因此，我公司在此基础上研究出内管的承插连接方式，这样内管便可以无缝连接，同时可以方便用户安装。3.内旁通紊流管采用超耐磨流体管，大大提高使用寿命，紊流口采用线切割，角度设计合理，保证使用效果。旭盈公司浓相紊流双套管输送系统具有以下特点：高气灰比、低耗气量根据本系统输送的特点，系统可以在较低的输送速度下进行高气灰比的输送，从而实现较低的耗气量。低流速、低磨损率低的流速大大减少了物料对设备和管道的磨损，系统维护工作量减少。适应性强，可靠性高有多种运行方式：单管单泵、单管多泵、多管多泵等，管道布置灵活，满足不同工况要求。三旭盈公司双套管适用范围浓相紊流双套管输送系统适用范围非常广泛，它适合于一切粉状和细颗粒状物料的气力输送，如火电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥和煤粉、铝厂输送氧化铝、冶金行业输送焙砂、粮食行业输送面粉、小麦、豆类等等。因物料在管道中速度慢，所以在输送坚硬的颗粒物料（磨损严重）以及按用户要求需要缓慢输送的物料（避免***物料的粒度）时，本系统更能体现出它的优越性能。双套管浓相输送系统特点：双套管浓相输送系统的输送管道采用了内外双套管。这种独特的技术使输送气体在管道内产生自调节有序的紊流。保证了物料输送过程的不堵塞，可实现物料输送的低正压、高浓度、低流速。它所带来的系***特之处为：系统可靠，不堵塞：采用了内外双套管，输送气体在管道内产生自调节有序的紊流，尤其在输送过程中，对有堵塞趋向的部位，这种紊流将自动加强，以消处堵塞。所以，双套管浓相输送系统自问世二十年来，几乎没有出现过正常工作堵塞的现象。易操作：双套管浓相输送系统在管道中有物料的状态下，仍可随时起、停。无需象其它系统那样，正常停运或故障停运后为保障下次启动必须先将管内滞留的物料清处干净，否则启动时将容易堵塞。大物料量、远距离：双套管浓相输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大物料量、远距离的气力输送。目前，双套管浓相输送系统已有输送物料量达300吨，输送距离长达3000米的使用业绩。大颗粒、高比重物料输送：双套管浓相输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大大颗粒、高比重物料的气力输送。目前，双套管浓相输送系统允许少量20mm物料与粉状无料一起输送，而不需破碎；允许输送堆积密度在0.6~1.5t/m3的物料。耐用、，磨损少、维护量小：双套管浓相输送系统可工作在低正压（约2.5–4.5KG），高浓度（可达40－50的灰、气比），低流速（始端约4-6米/秒;末端约10-16米/秒的，仅为其它系统的30％－70％）的状态下。低流速、低正压的特点使系统磨损非常小（因设备的磨损速度是与飞灰输送速度的立方成正比关系），因而系统非常耐用，维护量非常小。能耗小：双套管浓相输送系统的高浓度输送的特点减少了其工作的输送空气量，设备需要量(减小输送空压机容量和灰库的布袋除尘器容量),而且也大大地减少了能耗。因此其运行成本远远地低于传统的输送系统。)