加工助剂在PVC发泡片材中的作用ACR类加工助剂有促进PVC熔融，提高表面光洁度，改善熔体的弹性，增强熔体的伸长率和强度的作用。有利于包覆气泡，防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都有很大的影响:随着分子量的提高，PVC熔体强度提高，发泡片的密度可以做的更低，木塑发泡板配方，与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系，继续增加分子量或提高用量，对降低密度的作用不是非常明显，pvc发泡板配方中增加粘性，密度将趋于恒定。发泡调节剂和发泡剂之间存在重要的关系，发泡片的密度与发泡调节剂存在一平衡点，在这一平衡点之外，发泡片密度不受发泡剂含量的影响，维持恒定，也就是增加发泡剂用量不能降低密度，导致这一现象的原因是在一定量的发泡调节剂用量下，盘锦发泡板配方，PVC的熔体强度是有限的，过量的气体导致泡孔塌陷或合并。青岛佳百特新材料科技有限公司：发泡调节剂、加工助剂稳定剂（铅盐／钙锌）内润滑剂G-60AC发泡剂白发泡剂木塑色粉及配色进口PE蜡OPE蜡硬脂酸硬脂酸钙/锌等。佳百特专注于pvc发泡行业，pvc发泡板配方和技术，尤其针对WPC/SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。PVC发泡板常见问题（1）稳定性问题：稳定性不足，会影响整个板面，板面发黄，板材脆弱。（2）熔体强度问题：熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长。导致熔体强度不够的原因有：1、发泡剂过量；2、发泡调节剂用量不够或者质量不佳，调节剂往往塑化快熔体强度大的好用，如佳百特原料P-503；3、润滑偏多；4、挤出机温度偏高过塑化。（3）润滑问题：润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂，外滑有利于脱模，对板材表面的光洁性有好处，外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，这会导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑；外滑多，析出会变得严重。发泡板中外润滑一般会选用高品质PE蜡。内滑有利于塑化和熔体的流动性，内滑不足板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄；内滑多，易出现合流芯温度高的现象。发泡板一般选用内润滑剂G-60和高密度氧化聚乙烯蜡。发泡剂的使用方法一、性能1、AC发泡剂（黄发泡剂）发气量220左右，分解温度为180℃-210℃左右；与铅盐接触会使分解温度直线下降，例如在静态下，1Kg的AC发泡剂，加入10克铅盐，分解温度从210℃直接下降到147℃左右。2、NC白发泡剂，也叫碱（俗称苏打），它的发气量和分解温度都要比黄发泡剂低得多，发气量大约在110左右，分解温度在130-150℃左右。二、应用1、在生产PVC发泡板时，如果只用一种黄发泡剂，做厚板时容易出现破壁和泡孔，原因是由于分解温度高，在料筒前期挥发少，在后期出模具时瞬间爆发，所以导致容易开裂。1、在生产PVC发泡板时，如果只用一种NC白发泡剂的话，由于分解温度低、发气量少，提前分解，出模具时正大量挥发，所以做密度低的板做不下来；如果把发泡剂量加得太多，前期挥发更多的气量，给料筒里面料的流动造成障碍，也许导致塑化过好，所以出来的板颜色容易发黄。2、调和解决方法：加工NC白发泡剂时，就考虑到延迟时间，所以会用润滑剂把发泡剂经过混料机混合，进行包覆，增加流动性等，来提高分解时间。3、根据生产不同密度，将AC和NC发泡剂的比例进行合理配比，来达到平衡。但两种加起来总量太多，也会导致料筒里面提前产生大量气体，从而影响到流动性。由于做发泡板需要流动速度快来冲击模口，又需要有足够的发气量来满足，所以发泡剂用量太少和太多，都会影响密度达不到目的的原因。pvc发泡板配方和技术-盘锦发泡板配方-青岛佳百特木塑发泡由青岛佳百特新材料科技有限公司提供。青岛佳百特新材料科技有限公司（）是山东青岛,塑料助剂的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在佳百特新材料***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创佳百特新材料更加美好的未来。)