石墨坩埚对酸性和碱性溶液具有很强的耐腐蚀性，具有很好的化学稳定性，在冶炼过程中不参与任何化学反应。此外，石墨模具的小部分提醒石墨坩埚内壁光滑，金属液不易渗漏，附着在坩埚内壁，使金属液体具有良好的流动性和铸造性能，适用于各种模具的铸造和成形。但由于石墨鳞片的添加量较大，会使涂料的性能变脆而使其应用受到一定限制。由于石墨坩埚具有上述优良特性，被广泛应用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的冶炼。大部分石墨坩埚采用耐高温封闭涂料，可以长时间耐明火烧烤，涂料主要采用纳米鱼鳞片状结构，致密性好，有效的防止氧在高温下扩散。耐高温封闭涂料涂料涂刷在石墨坩埚上形成致密涂层，具有极强的防锈防腐蚀、耐高温、防变色作用，耐磨等特性。可以看出，石墨模具的小部分对坩埚的选择有很大的关注，使用的材料也不尽相同。而在特高温度感应加热的石墨坩埚，高温氧化环境下使用的石墨电极因高温电弧会发生局部升华氧化，会造成石墨坩埚的不时消耗，甚至发生断裂、破损。石墨坩埚经过初次预热后，通常如连续使用无需再次预热，除非石墨坩埚再次暴露于潮湿的环境中。石墨坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下，快速升温到850℃~950℃，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。(加热石墨坩埚使其温度，高于正常工作温度，会延长坩埚的使用寿命。安装旋转炉用坩埚：应使用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定，避免将坩埚楔紧。)通常使石墨坩埚加热至815℃~930℃，会有助于石墨坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次。)