对数控折弯机模具进行制造时，一般会遇到哪些问题？在对数控折弯机所使用的模具进行制造时，一般会遇到哪些主要问题？这也是比较棘手的问题之一，因为如果不注意，那么制造出来的模具很可能会有瑕疵，甚至是不能使用的，所以，我们必须要重视，那具体的有哪些呢，归纳起来，主要有三个方面，为：方面一：有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与数控折弯机模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与数控折弯机模具厂商接触有两个好处：可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。数控折弯机模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。方面二：避免多头协作，尽量数控折弯机模具制作和制品加工一条龙。有了合格的数控折弯机模具，不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。有了好的数控折弯机模具，还要有好的成形加工，***1好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全1面负责，在订合同时一定要定清楚。近年来，世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高1效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。数控折弯机模具被称为工业***，数控折弯机模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对数控折弯机模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高数控折弯机模具质量呢？数控折弯机模具质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等。使用寿命：在确保制品质量的前提下，数控折弯机模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。数控折弯机模具的使用维护：是否属***方1便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短。维修成本、维修周期性等等。方面三：不要只看价格，要从质量、周期、服务全方1位考虑数控折弯机模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的数控折弯机模具成形。精度要求高的数控折弯机模具需要使用高精度的数控机床加工，而且数控折弯机模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM数控折弯机模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，数控折弯机模具还需使用热流道，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压数控折弯机模具要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及数控折弯机模具保护装置。除非注明，文章为锡锻机床数控折弯机原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。折弯机的调整与试车一、折弯机机器的调整1.滑块上限的调整调节撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。2.滑块慢速动作的调整当滑块下行时对撞块“I”触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。3.上、下模间隙的调整(滑块必须停在上死点)a.操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按折弯机标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。b.如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮(上或下)改变一端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。注意：调好后，套18***原位，支紧支钉，否则要出机械事故。c.如若工件角度两端一致，中间角度(大或小)不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，(以上模不落下为原则)然后把中段上部的调整斜块(左或右稍微敲动)。在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。4.折弯机折弯力的调整在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。5.后挡料距离的调整后挡料是折弯板料时在长度方向作***用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。6.脚踏开关能使滑块做向上或向下运动，操作轻便。二、折弯机机器的试车与操作试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂(见润滑标牌)，液压系统的油箱内加入46#液压油，第2一次用一个月后换掉，以后每年根据具体情况换掉油液，***1低油温不低于15℃。首1次试车时，先启动油泵电动机组空运转，而后以“点动”来试验机器的动作；随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，当证明机器运行正常时，才可按下列步骤操作。1.按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸(模口尺寸一般应大于等于板厚的8倍)。2.对准上、下模具中心。3.确定上下模具之间的间隙，并予调整。4.确定前后挡料位置。5.确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”，并由转换开关来选择。6.将工件放在机器工作台中间位置试压。7.再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。8.注意各密封件的密封情况，发现***及时调换密封件。9.板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边载荷，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100KN，但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。10.折板长度小于600mm时不准做全负荷(1000)的折板工作(长度每100mm其折板负荷不超过100KN)。11.试车时应注意电机转向(逆时针)。折弯机如何***？1.日常***(1)班前a.按规定要求润滑各部位；b.检查限位及安全防护装置是否完好，电路及接地是否完好；c.检查各部位紧固件是否牢靠；d.检查各部机构有无异常，各运转部位有无***。(2)班后切断电源，部件归位，清洁机器，清除一切下脚料及杂物，清扫工作场地。2.一级***(1)外***a.擦试机床，无黄袍，无油污。b.配齐缺损另件。(2)上滑块a.检查调整上滑块与工作台的平行度。b.检查调整直控平衡阀，防止上滑块下滑。c.擦试导轨、丝杆、滑动面。(3)液压润滑a.清洗油泵、滤网、阀门加足油液润滑。b.配齐缺件，疏通油路。c.检查压力表，调整压力。d.检查油质、油量，酎情添加新油。(4)电气a.擦试电动机、电器箱。b.检查紧固接零装置。3.二级***(1)上滑块a.修刮滑块、导轨毛刺、调整各部间隙。b.修复或更换严重磨损零件。(2)液压润滑a.检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀，修光毛刺。b.检验压力表。修复或更换损坏零件。(3)电气a.清扫电动机，补充或更换润滑脂；b.检修线路、电控箱及其控制系统，整洁，可靠。注意：二级***同时必须完成一级***内容。)