几种常用的电脑锣维修方法1、利用数控系统的自诊断功能一般电脑锣维修都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，***故障元器件，对于进口的数控系统一般只能***到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家***维修部门。机床维修知识拓展：顺便简单地介绍，一下NC系统产生位控报警的原理。2、利用PLC程序的逻辑查找。现在一般电脑锣维修均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。为了提高数控机床的加工精度，技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，找出产生加工误差的原因，及时采取相应措施，减少生产损失。根据图纸PLC梯图进行分析，***机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。机床维修故障现象：机床数控系统发生故障后，导致数据丢失。利用备份重装数据后，发现当给定进给轴的速度时，伺服电动机刚一转动，CRT上就出现4n0或4n1(n代表某一进给轴）报警，数控机床维修型号：JCS---018型立式数控加工中心。机床维修系统规格：FANUCBESK7CM。机床维修故障现象：机床数控系统发生故障后，导致数据丢失。利用备份重装数据后，发现当给定进给轴的速度时，伺服电动机刚一转动，CRT上就出现4n0或4n1(n代表某一进给轴）报警，而且各个进给轴都是如此。提示：这条报警的含义是“位置误差大于设定值”。机床维修知识拓展：顺便简单地介绍，一下NC系统产生位控报警的原理。F是NC经过插补运算后，向进给轴发出的速度给定脉冲信号。脉冲的频率代表NC要求的运行速度；脉冲的个数则代表要求各轴移动的距离。凡则是来自脉冲编码器的反馈脉冲，其频率代表脉冲编码器的旋转速度；个数则代表伺服电动机实际转过的角度，或工作台实际移动的距离。位置偏差计数器对F信号进行加法运算，对凡信号进行减法运算。这一加一减，就得出一个飞数值M,它反映轴移动的距离还有多少没有走完。M值越小，说明与要求的距离越近；M值越大，说明与要求的距离越远。在一定的时间内，如果M值没有减小到一定程度，就会出现报警，提示位置偏差过大，也就是说明伺服系统没有达到NC所规定的位置。在本例中就是因为伺服电动机在起动时加速太慢，在规定的时间内进给轴没有到达规定的位置，导致出现4n0或4n1报警。一般单色显示器多为24V直流电压，而彩色显示器多为220V交流电压。)