在压铸生产中，不同合金料可以通过不同工艺及机器制造成对应胚料产品，（如锌合金压铸件、铝合金压铸件、镁合金金压铸件。），然后再通过表面处理加工才能成为消费者可使用的产品。其中，铝合金压铸件电镀就是表面处理中的一种常见工艺，不过它要比锌合金压铸件电镀工艺复杂、要求高，佳伟金属今天就此问题来谈谈相关技术要点，避免电镀过程中出现不必要问题。1.减少铝合金压铸件成型时的缺陷简单说，就是铝压铸件在生产过程中要避免因压铸模具、压铸环境（冷却系统、压力系统等）、压铸机、人为操作方法等不适宜造成表面缺陷发生（常见缺陷如表面砂孔、缩水、冷纹、蚀模、缺料等），进一步影响铝合金压铸件电镀过程不良率升高。2.避免表面抛光处理不当缺陷发生表面抛光是为铝合金压铸件电镀前的初级加工工艺，也是至关重要的，抛光是要将黑胚铸件表面的一些缺陷去除，同时达到表面平整、光滑等目的，以便后续电镀更加容易。但是，此加工过程应避免人为缺产生，如变形、尺寸变化等，品质管控应该严把。3.避免镀前清洗不彻底造成镀后品质问题发生铝合金压铸件电镀前需要经过超声波清洗除蜡、除油，以达表面洁净，为后续电镀可靠性起保障作用，此过程要严格按照操作指示执行，时间、温度、声波参数设置要符合工艺要求。4.避免附着力不佳生产不良品合金产品附着力可通过严酷的百格测试进行检测，以知晓电镀层是否牢固。然而，因铝合金表面活性并没锌合金高，所以铝合金压铸件电镀后的附着力并不是那么容易控制的。行业一般的解决办法是，在正式镀前要进行预镀处理，即表面钝化并加铜底，然后进行正式电镀，这一方案得到行业认可。铝合金压铸件的壁厚薄抓哟看充型时间，充型时间越短则压铸件的壁越薄。薄壁铝合金压铸要求机器能提供稳定的快压速度以及能保证在高速充型时能达到高精度和高刚性的模具。能将壁厚达到1mm以下为超薄压铸壁。超薄压铸工艺的***在于：1、脱模剂。铝合金压铸应采用高温附着性好的油性和水性脱模剂，脱模剂有高浓度，喷涂时间要极快。2、压射室浇注。压射室内的铝液需保持温度，且充填率不能降低，使用绝热效果好的粉体润滑剂和热压射室亦有较好的效果。3、压射充填。必须有非常高的压射速度。超薄压铸必须有大的压射压力。为保证稳定的高速射出，压射室须有充分的润滑，推荐使用油性润滑剂。型腔内的背压会阻碍高速射出，应充分考虑型腔内的排气，可采用真空压铸。压射室内的排气若能考虑则更好；4、凝固。超薄壁压铸在凝固过程及收缩过程易产生缩松和裂纹，因此铸件结构应可能使壁厚均匀化，防止裂纹的对策是在转角处必须设过渡圆角。5、开模取件。开模后尽可能快地顶出铸件，趁热收缩应力较小时取件好。天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。牌号的位数字表示铝合金系列，第二位数字表示原始铝合金的改型情况，后两位数字表示同组中铝合金的纯度。1100：用于加工需要有良好的成型性和高的抗腐蚀性，但不要求有高强度的零件部件。例如贮存容器、薄板加工件，深拉凹形器皿、热交换器、印刷版、铭牌、反光器具等。2011：快削合金，切削性好强度也高，但耐腐蚀性不佳，适用于音量轴、光学组件、螺丝头、螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品。)