求正企业管理——电子制造业精益化管理（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。（3）提***率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、***、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。件费是制造成本中占比例比较突出的一项。因此提高作业人员的工作效率尤为重要,但提***率不等于强化劳动,应推行一套行之有效的管理方法,而且为提高作业人员的工作效率应创造相应的物质条件。作业标准化的制定从工程调查表的填写时间观测表“崔作业组票的绘制,***终完成“标准作业票”的制定成一套完整的作业人员配置理论与方法经形成全体操作旾的行为准则与必须遵守的现场作业标准。其制定的步骤是。引入审核，形成制度：制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6S的宣传文化活动，如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的6S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到6S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的6S文化。整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规***置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清洁（4S）推进***及案例1、清洁推进的目的、误区及方法2、清洁实施的关键步骤3、清洁实施的现场案例4、实施工具及案例分享①为何有些“标准化”改善活动难以持久②成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴③如何让规定更好地贯彻与执行？工厂安全管理实战1、安全管理的重要意义2、***安全生产***中的关键内容3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”4、“三级安全管理”实施***5、如何做安全教育工作？6、***源及安全隐患的辨析方法7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”8、案例：上汽集团的八大安全管理准则。一个正常社会的有序，不是靠道德保证的，恰恰是靠***保证的。很多公司成立专门的精益生产推行部门，***于正常的业务流程之外，这本身就是一个问题。说明精益生产是超越于公司业务流程之外的，这就如道德一样，整天呼吁大家去执行，但结果呢？我们现在所说的精益生产首先是大量的工具与方法，就必须作为流程的一部分。)