液压剪板机的使用及液压摆式剪板机的操作规程液压剪板机如何使用？对于初次使用该机器设备的人来说，这是必须掌握的，若掌握不好，可能就不能很好的使用液压剪板机，甚至会在使用过程中由于操作不当，产生各种问题，从而影响该剪板机的正常运作。而对于液压摆式剪板机，今天我们来介绍一下它的操作规程，前面我们已了解它是如何操作的，再加上今天的操作规程，就完善了。1.液压剪板机的使用(1)开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料由薄至厚，确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。(3)液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。(4)出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。(5)操作时声音平衡，液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。(6)液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度lt;60度，超过时关机休息。2.液压摆式剪板机的操作规程(1)工作前a.作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。b.有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。(2)工作中a.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。b.刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板***的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。c.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。d.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。e.有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。f.对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。(3)工作后应将上刀板落在***下位置上。剪板机在使用过程中应注意的事项以及维护***方法剪板机在使用过程中应注意哪些事项？它的维护***方法具体有哪些？下面就对这两个问题进行解答。剪板机在使用过程中应注意的事项有：(1)开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚，确保用户熟悉剪板机性能。(3)剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。(4)操作时声音平衡，剪板机如有杂音，应停车检查。(5)剪板机操作时油箱温度超高时应关机休息。剪板机的维护***的方法为：(1)严格按照操作规程进行操作。(2)每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。(3)机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。(4)电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。(5)定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。(6)定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。(7)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。(8)严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。剪板机厚板加工规程介绍1.适用范围本标准适用于各种黑色金属及有色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其它类似的下料。被剪切的材料***1大宽度为2500毫米，碳钢板厚度为3—10mm，不锈钢板厚度为3—8mm，铝板厚度为3—8mm。2.材料材料为热轧钢板、不锈钢板、铝板等，不允许材料表面有划痕、变形、结疤、裂纹、夹杂、锈蚀等各类明显缺陷，镀锌材料表面镀锌层不允许有***。3.操作流程(1)批量下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→调尺寸→检查调试尺寸→拧紧***→下料→检验→转运→冲压→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。(2)单件下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→划线→下料→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。(3)照配下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→照配测量→划线→下料→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。4.设备及工艺装备、工具剪板机(理论剪切板材厚度***1大13mm，实际操作要求剪切板材厚度热轧钢板、镀锌板等***1大8mm，不锈钢板、铝板***1大6mm，以确保设备的剪切精度，减少产品加工变形)。5.工艺过程(1)首先用钢板尺量出刀口与挡料板两端之间的距离(按工艺卡片的规定)，反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整***距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。(2)开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直。(3)辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。(4)剪裁好的半成品或成品用记号笔(白板笔)做好标识(标识要求见标识规定)，按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形等。(5)为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。(6)剪切板条的宽度不得＞20mm，切割板条需有板条校形工序，校形工具(橡胶、木质或铝质)锤，使用铁锤时需对零件表面进行防护。6.工艺规程(1)根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。(2)零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。(3)剪切毛刺高度：控制在0.1mm以下且不能容易脱落；以不挂手套、不伤裸手即可。(4)转铆焊车间加工零件由铆焊车间将毛刺打磨至合格，转喷漆及装配车间加工零件毛刺由钣金车间修磨至合格后转工序，不允许有毛刺工件在喷涂及装配车间加工过程中出现再次返修现象。(5)板材下料应符合图纸要求，剪切端面应平整不得有撕裂、变形的现象，板材的剪切下料时应保证四角成90度，板材下料后均应除掉毛刺，毛刺高度小于0.1mm。(6)零件下料后需转交至下道工序，交由下道工序负责人在随工单下料零件的数量后方签收确认，此零件才算加工完成。7.安全及注意事项(1)严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。(2)在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。(3)剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。(4)调节刀口或调换刀具时，必须先切断电源。(5)切割的材料厚度不能超过设备规定的厚度，有焊缝的材料不能上剪板机切割。如果发现刀口滞钝要及时更换刀片，安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及***挡板是否松动、移位。(6)机床的传动部分应有保护装置。(7)启动机床前必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。(8)操作者应经常检查刀片螺丝是否有松动的现象。(9)批量下料时，应经常检查***的尺寸是否移动，工件尺寸是否有变动(或变动趋向)并及时调整。)