小型发酵罐分批培育进程中大肠杆的菌体成长情况，通过操控发酵进程的温度、溶氧、搅拌速度、空气流量、泡沫水对等参数，并每小时取样测OD值和还原糖量，制造菌体成长曲线，以此判别大肠菌的成长发酵情况。结果表明大肠菌在发酵的前三个小时处于成长推迟期，发酵3～6小时为对数成长期，发酵6小时后该菌开端进入平衡期，第8小不时完毕发酵实验。发酵罐是进行液体发酵的特别设备。生产上运用的发酵罐容积大，均用钢板或不锈钢板制成；供实验室运用的小型发酵罐，其容积可从约1L至数百升或稍大些。一般来说，5L以下是用耐压玻璃制造罐体，10L以上用不锈钢板或钢板制造罐体。发酵罐配备有操控器和各种电极，可以自动地调控实验所需求的培育条件，是微生物学、遗传工程、工业等科学研究所必需的设备。在当今市场上，各厂家生产的发酵罐会有所不一样，但根本原理是一样的，根本布局是相似的。本实验运用的是BIOTECH-7BGZ发酵罐，其布局首要又罐体和操控器两大部分组成，罐体为一硬质玻璃圆筒，底和顶两头用不锈钢板及橡胶垫圈密封构成，容积为5L，顶盖上有多个孔口，分别是加料及接种口补料口、放置DO（溶解氧）电极口、放置pH电极口、放置消泡电极口、放置取样管口等；本罐可装备不一样功能的操控器，操控器能完结***根本的功能。发酵罐发展历史一阶段：1900年以前，是现***酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等***工程的产品走上商品化。主导产品玻璃钢罐,立式玻璃钢罐,卧式玻璃钢罐,玻璃钢储罐,玻璃钢化工罐,玻璃钢冷却塔,玻璃钢管道,玻璃钢环保设备,大型玻璃钢罐.是玻璃钢制品的***生产企业。公司主要产品有玻璃钢罐,立式玻璃钢罐,卧式玻璃钢罐,玻璃钢储罐,玻璃钢化工罐,玻璃钢冷却塔,玻璃钢管道,玻璃钢环保设备,大型玻璃钢罐,玻璃钢容器,反应罐,氨基酸专用设备罐,海鲜活鱼运输罐；逆流式（方形、圆形）冷却塔，横流式方形冷却塔；玻璃钢缠绕管道、复合管道、管件、压力管道、通风管道；各种型号的立心机、轴流风机、屋顶风机、调节阀、防火阀、组合式水箱、洗鼓、洗槽、玻璃钢工艺品、印染布车等200多个品种，)