不同型号造粒机该如何选择选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统软件在各循环周期时间中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作中，噪声不得超过行业标准。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。计算一批粒料中聚集体（成对聚集和多重聚集）的量可以得到这一结果。在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。1、切割后立即产生，粒料表面温度只比生产用水的温度高50埘左右，而粒料的中心仍然为熔融态，平均粒料温度仅比熔融温度低35埘到40埘。主要的特点就是筛网装拆简易，还可去适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。如果两个粒料接触，它们稍微变形，产生粒料之间的接触表面，可能不含生产用水。在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重新熔融，粒料会彼此熔合在一起。2、粒料从干燥设备卸料后，由于热量从中心向表明输送，粒料表面温度升高。如果软质热塑性聚烯烃弹性体的粒料存储在容器中，粒料会发生变形，单个粒料之间变暖的接触表面会变大，同时粘性增加，重新形成聚集体。这一现象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情况下，更进一步的强化，其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。添加蜡类材料可以降低粒料的聚集体，在粒料从干燥设备出来后立即对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。在恒定的输出速率下进行大量切粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸实践粒料温度。任何高于该值的温度都将增加聚集体的量，任何低于该值的温度都会增加残留湿度。这些情况与机械设备方面的制造、装配精密度有关，也与塑料造粒机连接装置的有效设计及其结构有关。在少数应用领域，造粒加工过程成本会很高。这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为***终产品的应用领域，如直接在聚合物反应器中挤出PET片材。如果添加剂和其它成分的复合增加了实际价值，而直接转换不能实现的情况。如果必须使用切粒，知道该怎么选择始终是对的。塑料造粒机常见故障——造粒机螺杆工艺段故障塑料造粒机常见故障有主机电机扭矩过高或者过低，摩擦离合器故障，造粒机螺杆段故障。原因分析：节流阀前后熔体压力过高;机头熔体压力过高;换网器前后熔体压差过大;开车阀转动故障等。解决措施：如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线增大，则表明喂料系统的喂料量过大，应减小喂料量。塑料造粒机是怎么加热的——电热丝外部加热电热丝外部加热：目前在单螺杆塑料造粒机上常用的是加热方式，也是比较清洁、有效、易控的加热方式。也就是用陶瓷内部通上加热丝在缠绕成一个圈包装在机筒上，电热圈通过通电发热，通过陶瓷传热于造粒机螺杆贴在一起传热，使螺杆温度升高达到融化塑料的效果。热器目前常用的有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，市场上使用较多的是电热丝陶瓷加热。5、将自动上料机开启后，当料斗里面的物料达到我们设定的范围，物料机就会自动停止。因***各不相同而用在不同的塑料造粒机上。云母加热器成本较低，便于加工，但寿命较短。陶瓷加热器、铸铁加热器功率可做的较大，升温快，能升到300℃以上或更高，但寿命比铸铝加热器、铸铜加热器要短。铸铝加热器、铸铜加热器因热效率高。)