避免高强度耐候钢焊接热裂纹的方法高强度耐候钢的焊接热裂纹主要是焊缝的结晶裂纹。已有的焊接实践证明，高强度耐候钢焊缝的热裂倾向比普通耐候钢小，估计与高强度耐候钢更低的硫、磷含量及较高的锰含量及手弧焊时使用的碱性焊条有关。为避免高强度耐候钢的焊接热裂纹，采取的主要措施有：(1)选用碱性焊条、焊剂。(2)合理安排焊接次序，尽量减小焊接应力。(3)控制焊缝的形状。凹心和平齐的角焊缝及窄深的对接焊缝，焊缝结晶时其低熔点物质易富集在焊缝中心面上，在焊接拉应力的作用下，极易产生结晶裂纹。宽而浅的对接焊缝，当柱状晶往上生长时，杂质大部分被推向表面而分散分布，拉应力集中的现象也大为减弱，焊缝的抗热裂性较高。所以对接焊缝的形状系数(宽厚比)一般控制在1．3—2，H有12mm的焊缝余高(仅对车体焊缝而言)。对接焊缝和角焊缝的外形应为微凸形，焊缝末端采用回焊收尾法，手弧焊和半自动气电焊焊缝弧坑须焊满。关于耐候钢的使用，***早始于1958年开工、1964年完工的JohnDeereandCompany办公楼，是有名的建筑师EeroSaarinen以耐候钢的使用为前提设计的。天津中汇能科技有限公司焊前预热、焊后缓冷或热处理。焊前预热通常是防止高强钢焊接冷裂纹的重要工艺措施。焊后缓冷或热处理可以使扩散的氢充分逸出，降低了焊接残余应力，改善***，减少淬硬性，从而降低焊接冷裂倾向。高强度耐候钢焊接时一般也不需要采取预热及焊后缓冷等工艺措施。下列情况需要焊前预热：焊接环境温度小于5℃时，焊件局部预热到75℃～125℃；屋顶等用的涂装不锈钢板为不需维修而采用了耐候性好的硅聚酯塑料耐候板耐候板加工厂家和氟塑料，一般环境下耐候性分别可达10年和20年。焊补厚度不小于8mm高强度耐候钢母材上的裂纹等缺陷时，焊前须将焊件局部预热到lOOSE～150℃。凡进行焊前预热的，焊接的层间温度不低于焊件局部预热温度。从腐蚀产物对腐蚀过程的影响看，钢的大气腐蚀是在水膜存在的情况下，空气中的氧通过锈层进行电化学反应的过程。而锈层是由疏松的外锈层及致密的内锈层所组成，钢中合金元素主要是通过内锈层的影响而起作用的。天津中汇能科技有限公司，在耐候钢的腐蚀产物中，可以观察到Cu、P、Cr致密内锈层富集。内锈层的阻抗大小能反映出其对基材的保护性，通过交流阻抗、X射线衍射和扫描电镜对耐候钢内锈层观察分析，结果表明，内锈层组成为γ-FeOOHα-FeOOHH2O，疏松度低，晶粒度小，耐候钢的阻抗在3000～50000Ω.cm，较碳钢的阻抗635Ω.cm高得多。由此可以看出，耐候钢有较高的耐蚀性既与内锈层的高阻抗有关，又与内锈层致密、晶粒度较细和Cu、P的富集有关。这种致密内锈层的存在，反映在钢的电化学行为上就是阳极过程受阻滞。这种在腐蚀过程中逐渐完善其致密程度的过程恰好说明时间愈长、耐蚀作用愈强的特点。天津中汇能科技有限公司裸装使用是耐候钢***突出的优点，也是***为常见的使用方法，可以发挥耐候钢的效益。)