绿捷电路板回收设备破碎线路板回收金属环保解决方案绿捷电路板回收设备机械处理法具有***小，运行成本低，金属回收率高等优点广受好评！机械处理法主要利用废旧电路板中各组分的导电性、磁性、比重等物理特性的差异来完成各组分的分离。通过“破碎—拆解—分选”等***化处置，可分选出铜、铝、塑料、稀有金属等再生资源，经济价值大。绿捷电路板回收设备通过破碎、分离、分选、除尘等环保工艺达到电子垃圾线路板自动拆解分离，不仅实现有效破碎，同时大大提高后续资源再利用的作业效率，分选常采用重选、电选或重选和电选相结合的方式，处理后的产品为拆解下来的电子元器件、铜粉、树脂粉，电子元器件视情况进行回收利用，铜粉进入火法炼铜流程，树脂粉填埋或用来生产建筑材料。绿捷电路板回收设备采用机械处理法处理废旧电路板，工艺流程是两段破碎(撕碎细碎)→旋风分离→静电分选，先将废旧电路板破碎成小于1mm左右的粉末，铜箔和基板达到充分解离，经过两级分选后，得到铜粉品位约82%，回收率超过94%。电路板回收设备机械处理法工艺简单易规模化，回收成本低，过程无需加热和添加化学***，全程无废气、废液产生。废线路板物理破碎环境污染小经过电路板回收设备物理机械处理，包括粉碎和分选。废弃电路板经过粗碎机初破后进入细碎机破碎然后再经过磁选机分选出铁磁性物质，后用静电选达到分选精度，静电分离真正做到绿色环保分离，不会造成任何二次污染。电路板回收设备粉碎线路板处理工艺及产污环节分析电路板回收设备干式粉碎线路板处理工艺：废弃电路板锡基板和元器件利用电路板回收设备破碎得成碎片，碎片经过风机筛选剩余的部分经刮板输送机送至中级破碎机，将物料破碎到20mm以下，再送到细破碎机将物料破碎至5?mm以下，经磁选机将含铁物料分离出去，经风选将轻的粉尘分离，比重较大的物料经提升机送入静电分选机将20%左右的有色金属(铜等)分离回收。电路板回收设备粉碎分离线路板过程中粗破碎、中破碎产生大量的粉尘由旋风除尘器及袋式收尘收集粉尘，细破碎机破碎时产生的大量粉尘由空气振动分选除尘机将粉尘和金属分离开，减少粉尘排放，收集固体粉尘。?绿捷电路板回收设备设计合理性，生产工艺***性，机械自动化程度高；从原料进到设备生产加工到产出率的全部生产加工物流全过程均在密闭式模式下进行，生产环境无其他环境污染；处置能力可按客户需求规划设计；金属回收率：93%～98%生产全过程中形成的粉尘、废气经有序收集和环保设施集中处理，均可达到综合环保标准，而噪声和振动通过隔音降噪环保处理完全符合噪声标准。电路板回收设备干式粉碎线路板工艺产污环节分析：线路板加工车间破碎粉尘污染物对周围环境的影响作简要分析，采用SCREEN3估算模式对污染物距源下风向轴线落地浓度分布进行计算，定量分析项目运营后对区域环境空气质量的影响程度和范围。线路板和铜米机加工车间破碎粉尘在本车间年产生量共0.08t/a。通过计算结果可以看出，项目运营后线路板和铜米机加工车间破碎粉尘落地浓度为0.00219mg/m3，落地浓度的距离74m，表明在线路板加工车间破碎粉尘影响对环境空气质量影响很小。电路板回收设备绿色***破碎分选工艺提高金属回收率如何将废旧电路板的绿色回收利用以及印制电路板回收利用与无害化处理技术，已经成为当前关系到我国经济、社会和环境可持续发展及我国再生资源回收利用的一个新课题。因此，废旧电路板的绿色综合回收技术，建立循环经济模式，使资源得到充分有效利用，同时限度地减少废弃物排放，减少废弃物对环境的污染，对实现经济社会可持续发展具有重要的战略意义针对国内处理废旧电路板的现状，提高金属的回收率，减少环境污染负担。绿捷环保电路板回收设备采用绿色***破碎分选工艺，对废旧电路板中金属与非金属进行物理分离，杜绝焚烧和酸解造成的环境污染。破碎分选采用全物理方法，优化破碎—重选—电选组合工艺，实现电路板***破碎、金属和非金属有效分离技术。将报废电路板拆解分解分离成金属和非金属的一套工序流程。带电子元件的电路板，经过脱锡、拆解之后，去掉元器件（元器件归类之后分别处理）。电路板通过粗碎、除铁、细碎完成金属和非金属的解离，形成金属和非金属的混合物，进入气流比重筛，把大部分金属物提取出来。气流比重筛出来的电路板纤维粉含有少量的细微金属（约2-5%的含量），然后进入静电分选机，把剩余的细微金属提取出来，达到很大的金属回收率。废弃电路板以及印刷电路板的无污染回收处理一直是一个世界难题。废印刷电路板如果处置不当，不仅会引起新的环境污染，而且会造成资源的严重浪费。因此，废印刷电路板的无害化处理，不仅可以减小其对环境的危害，同时，还可以使大量的资源得到重新利用，这对改善人类的生存环境、资源的重新利用和可持续发展都具有重要的意义。)