技术特点更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。加热系统加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。冷却风机为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。开机准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。5、检查润滑系统：（1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。9、清理储料仓及料斗，确认无杂质***后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。10、检查喂料装置：（1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。（2）检查确认料斗内清洁无脏物。（3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。13、对于内发热较大或对剪切热***感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。14、只有对上述各项都认真地、地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。双螺杆挤出机能够应用于哪些产品的生产双螺杆挤出机是生产塑料产品的核心设备之一，近年来被投用在越来越多的塑料产品生产企业当中并发挥了巨大的作用。深受顾客欢迎的双螺杆挤出机拥有着生产效率高、良品率高和能耗低等优势，被越来越多的企业所青睐。那么，如此的设备究竟能够用于哪些产品的生产？第1、聚类塑料产品聚（PP）是一种无色半透明的热塑性塑料，其拥有着良好的耐热性、电绝缘性和高强度机械性能等优点，被广泛应用于制造生产汽车、电子电器零部件和纺织、包装等塑料制品。其生产过程必须通过双螺杆挤出机的共混流程后方可进入其他生产程序，因此双螺杆挤出机是聚类塑料产品的主要生产设备。第2、聚乙烯类塑料产品聚乙烯（PE）类塑料产品的应用范围相比于聚会更加广泛，目前市场中常见的各类包装都是聚乙烯类制品。聚乙烯母粒通过双螺杆挤出机预制之后进入压塑机、吹塑机等设备，制造出各类板材、塑料薄膜等等产品。可以说，双螺杆挤出机是生产聚乙烯产品的“主力军”。第3、聚类塑料产品聚（PVC）塑料常见于塑料瓶、塑料包膜等，其生产过程中对温度控制有比较严格的限定。质量有保证双螺杆挤出机能够通过稳定的温度控制达到连续不断生产聚产品的目的，是目前该类产品生产设备的优选。当然，随着双螺杆挤出机研发力量的进一步投入，有越来越多新型双螺杆挤出机被开发和投入使用，使得越来越多塑料产品能够通过这一设备进行生产，而且在生产的过程中还能够借助这一***的设备降低生产的成本并提高生产的效率和良品率。)