PM23模具钢热处理工艺淬火使模具产生断裂原因和解决办法PM23模具钢热处理工艺淬火使模具产生断裂产生的原因：1.模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。2.模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化***不良。3.PM23模具钢热处理工艺模具淬火加热温度过高或保温时间过长。4.模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。5.对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。PM23模具钢热处理工艺淬火使模具产生断裂预防措施：1.钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。2.模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化***。3.正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。4.定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。5.模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。PM23模具钢热处理工艺化学成分和物理性能PM23模具钢热处理工艺化学成分CSiMnCrMoNi0.270.251.501.400.551.10PM23模具钢热处理工艺物理性能20℃100℃200℃300℃弹性模量GPa212207199192线膨胀系数10-6m/m.K11.111.312.913.4热导率W/(m.K)36373837PM23模具钢热处理工艺应用1.汽车类高要求的蚀纹内饰，如仪表板，汽车车灯各类组件等2.高光类家电及办公设备，如：空调、打印机、冰箱抽屉和果菜盒等提高PM23模具钢热处理工艺使用寿命3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形PM23模具钢热处理工艺工作零件表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大，若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项:PM23模具钢热处理工艺工作零件加工过程中必须防止磨削零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)加工过程中应防止PM23模具钢热处理工艺工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高PM23模具钢热处理工艺使用寿命。)