石灰回转窑以她良好的效能以及用途，成为人们离不开的设备，特别是目前对石灰的需求量的激增，石灰回转窑设备越来越被大家所使用，在许多行业的工业生产中，广泛使用一种大型回转转筒设备对固体物料进行机械、物理、化学处理，我们常见的水泥生产厂的主要生产设备水泥回转窑就是回转窑中的一种。回转窑窑尾密封在烧成系统中显得非常重要，如回转窑窑尾密封密封不好，会加大风机负荷，不但煤电浪费，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，窑头温度过高，甚至烧坏窑头顶部，回转窑窑尾密封组合而成的半柔性密闭结构的回转窑密封整体。可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有明显增加。石灰窑的主要特点在于除尘，对于倡导保护环境、减排来讲是非常有利的。石灰窑除尘系统将烟气与粉尘搭配巧妙，烟气达标排放。系统设置精密，在使用的时候，它的除尘效果比其他石灰窑更***和环保。石灰窑将烟气烟雾和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。烟气在除尘前，混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘，又可降低了烟气温度，解决了单烟气除尘温度高损坏布袋，烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋孔隙的问题，省去经常打开引风阀降温而浪费风力。回转窑窑尾密封、鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，各厂家的命名法不一，如复合式密封，双柔式密封，柔性密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封。石灰窑在封窑需有1个减少配煤率的全过程，使窑在找不到粘窑和结瘤的状况下再开展封窑，配煤率降低的总数要依据封窑日数的是多少、窑的锻烧状况等来明确，通常可考虑到减至3%-5%。随后用减少配煤率的混和料将原先处于高溫锻烧带的原材料替换成出来，以超过泄火减温，使窑内原材料溫度小于粘窑溫度。当减少配煤率的混和料装上后，再开展封窑隔热保温，即用提升配煤率的混和料装进窑内封窑，其所提升的配煤率依封窑日数（将近1-2六个月）的是多少，可在1%-5%的范围之内转变，封窑日数少配煤率相对要提升少点，封窑日数多配煤率相对要提升多一些，应依据具体情况明确）随后终止排风，关掉窑门、料钟口密封性。回转窑设备是高溫的自然环境运作，对溫度的规定十分高，而且针对回转窑设备而言透风是很大的忌讳。先不用说透风的伤害有多少，却说对溫度的危害。假如旋转机器设备的密封性设备不太好，有透风的状况出現，就会危害溫度，从而减少原来的溫度，对总体的锻烧就会造成极大的危害。透风比较严重得话，也不仅仅危害锻烧了，对经济发展对自然环境都是造成必须的伤害，因此回转窑设备对密封性转设备的规定十分的严苛。)