轧辊作为轧机的关键备品备件，在轧钢过程中消耗量非常大，而堆焊技术则是机械制造行业的一个重要制造和维修手段，近年来在轧辊修复中得到广泛应用。当轧辊使用到报废极限时，经过堆焊修复后的轧辊具有成本低、寿命长、使用效果好等特点。在清洗轴承过程中应去除所有的剥落、水、残留的润滑剂以及其他任何会造成轴承严重磨损的污物。机械修补法是首先用钻孔法去除轧辊表面的缺陷，然后将金属销或楔嵌入钻孔并将孔填满，使金属自身销紧弥合；或者在轧辊表面裂纹的两边钻孔并压入连接销钉，以防裂纹继续扩展。轧机部件中轧辊的工作条件***为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。很多轧辊轴的磨损修复工艺依然还是采用的老技术，虽然能完成修复，但是步骤复杂且不利于设备本身的使用，后续生产中依然会造成损坏。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。轧辊轴承必须定期从轧机上拆下检测维护，从而使轧辊轴承的使用寿命长。轴承维护与***的频率应根据轧机运行情况调整，主要还是依据经验而定。轧辊轴承必须定期从轧机上拆下检测维护，从而使轧辊轴承的使用寿命长。通常的维护频率为满负荷运行每隔三个月，大多数轧机每隔六个月，轻运行轧机每隔十二月。轧辊轴承在运行1000h后应分解检查。在操作中需要彻底清洗轴承同时检查油封，必要时应彻底更换油封，如果没有发现异常，第二次检查间隔可以延长，例如，每运行2000h后进行或更长时间。每次从轧机上拆下轴承和轴承座组件后，应记录轴承在轧机的位置及承载区。)