圆管冲弧机模具工艺特点：1、冷冲模的上、下模座的作用是什么？凹模关键是找准使尺寸偏大的槽，用精钢锉稍微修磨其折弯成形的一侧棱角或侧面(优先修磨凹形槽)，增大冲弧机模具尺寸弯曲回弹值，以减小该尺寸使其达到合格值。有哪些技术要求？冷冲模的上、下模座的作用是用来安装导柱、导套，连接凸、凹模固定板等零件，其结构、尺寸已标准化。上、下模座在加工过程中必须满足以下技术要求：（1）上、下模座的铸件毛坯上的气孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷必须去除，并进行时效处理，消除内应力。（2）模座上、下平面的平行度公差有关标准的规定。（3）圆管冲弧机模具的上、下模座的导柱、导套安装孔的孔距应一致，导柱、导套安装孔的轴线与模座上、下平面的垂直度公差不超过100：0.01。（4）冲弧机模具座上、下平面及导柱、导套安装孔的表面粗糙度Ra为1.60～0.40μm，其余面为6.3～3.2μm。圆管冲弧机模具设计时应考虑的问题，模具设计必须满足使用要求，结构尽可能简单2合理设计模具的精度3综合考虑模具的结构工艺性、分清主次4考虑生产条件优点：1模具型面不需要精加工2制模速度***节省材料4复杂形状型面的精度高缺点：压制后的模具淬火时会变形铸造优点：1流动性好2容易铸出形状3可铸造复杂的型件缺点：耐磨度差、精度差模具图纸的规定b模具零件的结构形状和几何尺寸，生产批量d模具零件的材料及对材料***和力学性能。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。圆管冲弧机模具为了降低加工难度，减少热处理的变形，防止淬火开裂，凹模类零件经常采用镶拼结构；若凹模内腔***终不由机械加工方法获得，在淬火前也应由机械加工方法出内腔的大致形状，以保证热处理零件的淬透性，减少精加工工作量，加工塑料膜一类的模具时，由于模架已预先加工好，加工内腔时，必须保证内腔中心与导柱或导套孔以及相对位置一致，否则模具无法和模。异形凸模由于其形状要求特殊，加工难度大，常用电火花线切割加工与成形磨削加工。圆管冲弧机模具加工更为复杂，难度更大。圆管冲弧机模具仿形刨削虽然可以加工出形状复杂的凸模，但是生产效率低，对工人的操作水平要求高。)