PP颗粒加工成型:PP具有优异的可加工性能，可采用常规的热塑性塑料的加工方法进行成型加工，PP的成型加工方法主要有挤出成型、注塑、吹塑、热成型、压延成型、发泡成型等。它是一种无色透明物体，透光率仅次于有机玻璃，有着良好的着色性和耐水性，化学性能也很稳定，但强度一般，质地比较脆，容易产生应力脆裂。其中挤出成型占成型加工方法的一半左右，主要产品包括纤维、薄膜、片材、管材等。另有近1/3的用于注塑。而吹塑、热成型和压延成型等约占5%份额。挤出加工成型是PP树脂主要的加工方法，该方法是将树脂在挤出机中经加热、加压，使其成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型。PP吸湿性很低，一般在加工前不需特别的干燥处理。但是如果空气湿度较大，也要考虑PP颗粒外表面上有吸附的水汽,在使用前需在105～120℃下烘烤l-3h。PP注塑成型时,料筒温度通常应在200一270℃之间。成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。PP颗粒应用：透明PP瓶子可被应用于热灌装，在瓶装茶水、果汁饮料等包装中已被大量应用。溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。试验表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样，有良好的抵抗能力，而且PP的熔体流动速率越小(分子量越大)，耐应力开裂性越强。PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的。PP是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀，但在部分非极性溶剂中容易溶解或溶胀。PP塑料颗粒是通过再生生产出来的一种产品，这种产品有良好的耐寒性、抗冲击性和韧性，在生活中非常的普遍，例如电器、家用产品等等，可以看出这种材料在我们的生活中发挥了很大的作用。PP再生塑料也叫做再生料，一般的塑料使用一次以后，经过回收机的热化挤出制粒，可以再次当作原料来使用，把经过回收挤出的都叫做PP再生塑料。一些再生PP塑料颗粒应用在生产垃圾桶中，大街上随处可见的环保垃圾桶就是其产品，可以回收利用，因此自然利用率获得了提高，这对我们的生活或社会的发展都非常有益。)