一般情况下，人为不规范的操作设备会使无烟炭化炉构造造成不必要的故障，所以依照规范的操作方法，就会减少故障的发生，从而使设备减少维修的次数，做到更好的为您发财致富。答：本公司生产的炭化炉只需点一次火，就可连续生产，每小时可炭化1。连续式炭化机操作不当造成停机应如何解决。连续式滚筒炭化炉是现如今市场发展的必备设备，从节能到智能环保，成为木炭加工行业的热门产品，虽说智能可以做到全自动化生产，但是操作不当，仍会有故障出现，故障的大小严重性，直接影响着生产的进度，如何才能减少故障？减少维修次数呢？当出现故障造成停机时，我们简单的分析了几点原因：1、出料口堵塞，造成停机故障，要及时的清除排料口、出料口、储料仓等组合设备的堵塞物，保证设备各个料口的顺畅；无烟炭化炉构造2、电机故障，比如三角皮带过于松弛，造成皮带打滑，电机不工作，不运转，就需要换配件，配置相应的配件可以解决问题；3、未知断电，造成卡机，这种情况需要清除设备中各个部件中的原料，等待来电时正常运转就可以了，在这里提醒大家，断电的时候，一定要切断无烟炭化炉构造、制棒机及一切设备的所有电源，以免造成突然来电而产生的***。在无烟炭化炉构造的日常操作中，需要操作人员在遇到问题时多看多思考，细心解决，保证生产正常顺利进行。1、窑不息火原因：此类问题的原因就是炭化炉漏气。解决方法：解决方法很简单，及时修补漏气处。2、炭收缩不好原因：主要有两个。A、炭化炉炭化过程速度过快。B、炭化炉提温温度不够解决方法：A炭化过程速度过快，炭化速度过快势必会导致木炭开裂，木炭一旦开裂过多就很难收缩了，所以要解决该问题也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化温度不能过高。***对于植被的维护和保护力度越来越重视，明文宣布对于制炭企业的限制，而运用原木烧制木炭则被严令遏制。B、提温温度不够：在炼炭提温的时候，温度没有达到要求的温度。一般炼炭温度只有达到800度以上时才能使木炭具有很好的收缩，炼炭温度越高收缩越好，但温度越高则出炭率越低，成本就越高。3、炭裂纹多原因：主要是炭化过程温度过高，也可能是木屑棒本身带来的固有缺陷，那么你就要注意控制炭化过程的温度了，如果是木屑棒本身固有缺陷，请到制棒问题解答上寻找解决方法。4、炭硬度不够：这个问题造成的原因与炭收缩不好相同，请参考第2项。5、炭无钢音：同上6、无金属光泽：同上7、炭挥发分高：原因：原因就是提温温度不够。解决方法：请延长提温时间。8、炭灰份超标：炭灰份超标对炭的化学质量影响极大，产品不但不能出口，严重者连内销都会受影响。原因：主要原因有以下几点：A、原料不干净。B、原料本身灰份含量高。C、炭化温度过高。D、提温时间过长。解决方法：A、原料不干净，解决该问题的主要方法就是控制原料的运输过程，尽量保证原料在运输过程中不受到污染，另一方面就是控制原料的存储条件，尽量避免风沙和泥土的污染。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。同时也要控制好原料的来源途径。B、原料本身灰份含量高：比如说稻壳、秸秆、杂草等物本身含灰量就比较大，所以做出来的炭灰份也就比较大，一般来讲该炭无法使用在烧烤行业，只能在工业中使用。C、炭化炉炭化温度高：炭化过程中如果温度过高，势必会使炭元素与氢、氧结合逃逸，这样一来炭就相对来讲比较轻了，而灰份是不会逃逸的，也就是说炭的灰份相对增加了。D、体温时间过长：道理同上。无烟炭化炉构造9、炭的热值不够原因：具体原因很多。比如说，灰份高，原料木身固有炭含量低，挥发份高，炭化不充分，炭化提温不够等等。解决方法：具体解决方法以上可以找到。10、出炭率低原因：A、炭化过程温度过高。B、炼火时间过长。无烟炭化炉构造是能够连续生产机制木炭的炭化炉，自从进入市场以后深受广大用户的青睐。而要解决这个问题必须要建立在不断引进***的生产设备与生产技术的基础上。炭化炉是炭化木炭关键设备，普通的炭化炉需要12小时-24小时才能够碳化出一炉木炭，而且每次进行碳化的时候都需要加入大量的木材作为燃料，这样让生产的速度提高不上来，还增加了木材的消耗量，无疑是让成本的提高了。无烟炭化炉构造无烟炭化炉构造为干馏式工作原理进行木炭的碳化，那到底是怎么个连续法呢？可以这么说，只要你有足够的原料来生产木炭，炭化炉就可以一直不间断的工作，它的操作更容易掌握，只有在第1次点燃需要一部分木材作为燃料外，生产过程中所产生的可燃气体可作为燃料来进行炉体的加热，它的优势在于高产、环保、低消耗、易操作。一般来说炭化机主体衔接部位都需要使用珍珠岩耐火材料，但个别厂家没有遵循要求使用了普通材料进行填塞。这么多优点，您是不是也想更深一步的进行了解呢？)