求正企业管理——五金工厂精益生产管理所需计时人员减少：实施JIT管理模式生产线后，因为流水先节拍带来的***率及打造自动自发功能，比传统捆包流水时所需计时人员减少10%—20%，为企业大大减轻计时员工对公司的负载成本，比如住宿、***、安全等配套费用。提高产量：鼎新JIT管理系统贯穿应用于整个生产流程，连接每一道工序，一环紧扣一环，采用测时来平衡各员工作业，所以不会造成各道工序之间的堵塞。克服了传统模式的人工搬运方式费时费力的缺点，提高了生产效率，改善了车间7S环境。5S之整顿：目的：1.可视化的现场2.缩短寻找时间。实施方法：1.三定管理2.看板管理3.颜色管理4.定置率检查，实施原则：彻底进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标识要点：整顿员工不同意见是推行6S的第i一步。整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。整理（SEIRI）……Organisation整顿（SEITON）……Neatness清扫（SEISO）……Cleaning清洁（SEIKETSU）……Standardisation素养（SHITSUKE）……DiscippneandTraining。6S=5S1S(safety安全)因为五个单词在日文发音的第i一个字母都是S，所以统称为5S。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。基层的阻力1）阻力可能来自于不想改变，觉得原先做的已经很好了2）变革成功后的担心，担心通过变革提***率，自己工作量是不是会增加、或者担心产品的单价会不会降低。所以我们在做变革的时候，一定会遇到各种各样的这些阻力，有些人是反对，有些人是旁观。当然积极参与的人越多，变革的氛围越好，那我们的变革就会做得越好。精益5S、6S管理咨询项目模块：整理(SEIRI)---区分要与不要，去除不要的物品。整顿（SEITON）---工作场所整齐有序，容易拿取需要的物品，清扫（SEISOU）---清扫工作场所，使之整洁干净，清洁（SEIKETSU）---建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作，素养（习惯）（SHITSUKEI）---提高员工素质，养成良好习惯，成为企业文化的一部分，安全（SAFETY）---重视员工安全教育，每时每刻都有安全第i一观念，防范于未然。V***不仅可以分析生产制造活动，同样可以用V***与价值活动分析企业的管理流程，重新思考我们的使命、价值、愿景与战略，一下子豁然开朗：传统工作职责描述、绩效管理、目标管理、培训管理、***管理……，管理者往往被很多管理的方法所迷惑，这些方法之间往往没有统一的价值。如果用拉动管理和价值链、价值活动分析的方法，则可以清晰地理解这些方法。否则，可能只是因为大家说这是一个好企业所必需的管理方法，我们公司也要学习，也要使用；但所有的管理方法本身并不是增值的，于是往往成为了一种管理浪费。)