?气动隔膜泵的用途气动隔膜泵的用途：1、气动隔膜泵可抽吸各种污水。2、气动隔膜泵可抽吸各种化学腐蚀剂、石油、泥浆、清洗油垢。3、气动隔膜泵可抽吸各种据毒、易然、易挥发液体。4、气动隔膜泵可抽吸各种强酸、强碱、强腐蚀液体。5、气动隔膜泵可抽吸各种高温液体，蕞高温度可耐150℃。6、气动隔膜泵可作为各种固液分离设备的前级送压设备。导致隔膜泵膜片容易损坏的原因隔膜泵一般分为气动隔膜泵和电动隔膜泵，主要的配件就是膜片，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，蕞大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面。1、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。2、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵內料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。3、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥***不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破列。4、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破列。6、隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。7、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破列。8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破列。气动隔膜泵泵体的***气动隔膜泵泵体的***1、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。2、补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。3、检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。5、紧固机座螺丝并做防锈处理。6、生活气气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。)