仪器作为国内知名机器视觉方案提供商，一直致力于为客户提供更合适的机器视觉非标定制解决方案，今天将针对机器视觉系统的优势进行分析：1、非接触：机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统。机器视觉在测量工件过程中，无需与工件进行接触，与传统的人工检测方式相比，减少了工件接触过程中所带来的损伤。同时，非接触的特点也使得机器视觉系统能够在***环境下进行工作，这无疑提高了生产的安全性；智能制造就是打造智能化工厂，让机器代替人工，代替人工执行简单繁琐不易出错的项目。2、精度高：现在工业制造对工件的精密度要求越来越高，人工检测虽然能够做到，但是操作过程繁琐，而且在检测过程中难免会出现误差。而机器视觉在线检测过程中，能够保证精度达到5μ，完全能够达到工件的精密度要求；3、速度快：生产效率是发展机器视觉系统***主要的速度，因为传统的检测方式如果需要检测的位置很多，速度会很慢，而机器视觉的检测效率相对人工来说成几何倍数的增加，而且机器视觉无需休息，工作时间更长，在检测速度上，对比传统人工检测有着***的优势。在一些应用行业，一台机器视觉系统的工作效率能够相当于20个熟练工人。3、需要人眼检测的地方，其检测结果依赖于操作者的疲劳度、责任心和经验等。4、自动化：目前的机器视觉系统能够达到极高的自动化程度，包括自动上料、在线检测及自动分选归仓等等；5、多测量集成：机器视觉系统可以通过多工位测量方式，一次性完成待检产品的轮廓、尺寸、外观缺陷、产品高度等多技术参数的测量；6、易操作：机器视觉系统提供模块化和以点、线、弧等基本元素为基础的客户自定义测量两种测量方式，而且软件系统界面简洁，功能设置方便易学，就算是普通员工经过短期培训后，就可以熟练操作；7、重复性：人工检测因为过程繁琐，劳动强度大，而且大批量的重复检测很容易造成视觉和身体疲劳，这样难免会造成检测的精度和合格率无法保证。而机器视觉就完全克服了这一问题，即使一天20小时以上的不间断检测都完全没有问题；8、数字化：机器视觉系统工作过程中所产生的所有测量数据，均可***拷贝或者以网络连接方式拷出，便于生产过程统计和分析。同时还可在测量后导出测量数据并生成报表，无需人工一一添加。9、智能化：随着制造业转型升级步伐加快，机器视觉技术与产品的需求逐步提高，应用领域逐渐扩大，机器视觉将融合3D监测、彩像处理、人工智能、运动控制、信息网络等多种技术，由单一的检测、***、测量功能向大数据分析、智能控制方向发展。基于机器视觉的自动化监测、智能控制系统将广泛应用于工业生产各个领域，并主要从中端生产线向前端制造和后端物流环节延伸，成为提升产业自动化水平的重要抓手。6、仪器精密部件，如影像系统、工作台、光学尺以及Z轴传动机构等出厂时均已调试到位，使用中应注意不要用力过猛或撞击，搬动主机时应安装好工作台固定块，避免撞击工作台或工作台移动撞击造成精度误差。视觉系统用于手机背光模组的检测背光模组为液晶显示面板的关键零组件之一，由于液晶本身不具发光特性，因此必须在面板底面加上一个发光源，方能达到饱满的色彩显示效果，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的平面光源，使液晶模块能正常显示影像。背光模组的质量决定了液晶显示屏的亮度，出射光均匀度，色阶等重要参数，很大程度上决定了液晶显示屏的发光效果.因此在背光模组生产过程中，对内外层***，白点，划伤，贴合不到位及发光亮度不均等缺陷的检测就显得尤为重要。当前，工业自动化、智能化进入飞速发展阶段，生产过程当中的自动化程度也变得越来越高，各类产品及元器件的大批量生产，面对着高重复性和高精度的检验、生产监视和零件识别工序，传统人工检测已无法达到要求。目前大部分工厂主要依靠人工对背光模组进行检查，这种检测方法不但耗费大量人工成本，效率较低，并且人工长时间检查会产生视觉疲劳，造成漏测现象，不同的人工检查结果也会存在差异性。而如果通过视觉检测系统代替人工进行检测，就可以大大降低人工成本，设备可以长时间连续工作不会疲劳，并且检测参数设置的一致性可以保证检测结果的一致性。4、自动化：目前的机器视觉系统能够达到极高的自动化程度，包括自动上料、在线检测及自动分选归仓等等。轻压痕模具、治具等压伤所造成之伤痕长度在2mm以下，宽深无法测量者。A面在长100mm*宽25mm之正方单位面积内不超过二处。BC面允收。重压痕模具、治具等压伤所造成之伤痕。目视晰可见，且伤痕周围凸起者。A面拒收。B面在长300mm*宽300mm之正方单位面积内不超过一点，点之面积不得大于1mm2。C面在长300mm*宽300*之正方单位面积内不得超过二点，且点之面积不大小2mm2。外壳部分主要运用了三点测径法原理，来实现内径尺寸和形位公差的测试。凸痕指遭外撞击之有伤痕小而短且清晰可见。外缘见凸起者。A面拒收。B面在长300mm*宽300mm之正方单位面积内不超过一点，点之面积不得大于1mm2。另以SAMPLE为准。)