45号精拉无缝钢管精密钢管80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达***已进展到以高压(5～6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。精密钢管结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气()进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1，～Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。焊接方法焊接厚壁钢管首先清理干净焊口的油、漆、水、锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些（角磨机），然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。焊接的时候应该一半一半焊接，起点超过底点一公分左右，那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话，应该分层，至少两层，层整圈焊完才可以焊第二层。工艺流程圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记。焊缝余高钢管壁厚不大于12.5mm时，焊缝余高不大于3.0mm；钢管壁厚大于12.5mm时，焊缝余高不大于3.5mm。弯曲度公称外径不大于168.3mm的钢管，应平直或按供需双方协议规定的弯曲度指标；公称外径大于168.3mm的钢管，弯曲度不大于钢管全长的0.2%。管端壁厚大于4mm的钢管，管端可加工坡口30°5°0°，留根1.6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于5mm。工程规定厚壁管件实选用和使用的相应***及各项规定厚壁管件在实际选用或使用时，首先必须遵循相应***及规范内的各项规定，特别是输送极度或高度危害流体介质、介质以及高压气体等管道的场合。在这前提下，主要依据用途和使用条件(压力、温度、流体介质)来确定管件的种类。)