异型钢管生产工艺的介绍异型钢管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状、材质和性能。挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异型钢管的有效方法，它适用于生产各种断面和材质的异型钢管。为了能生产品种繁多的异型钢管，还必须拥有多种生产手段。20世纪90年代，我国在原来只有冷拔的基础上，又开发出辊拔、挤压、液压、旋轧、旋压、连轧、回转锻造和无模拔等几十种生产方法，并在不断地改进和创造新的设备与工艺。控制异型钢管厚度波动的措施(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，改善厚度波动。(二)通过添加酸性添加剂，使乳化液pH值控制在5-5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，从而提高油水分离效果，改善异形钢管的润滑条件。(三)降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。(四)压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大，厚度波动。异型钢管的塑性塑性是异型钢管在断裂前发生不可逆变形的能力。变形是物体在力的作用下产生的形状和尺寸的改变。外力去除后，变形不能***到原来的形状和尺寸。这种不能***到原始形状和尺寸的变形称变形或塑性变形。异型钢管的塑性可以用拉伸试样断裂时的相对变形量来表示，如拉伸后的断后伸长率和断面收缩率。它们是表征材料塑性优劣。一断后伸长率拉伸异型钢管在进行拉伸试验时，在力的作用下产生塑J性弯世:_辱竺势伸试样中的标距会不断伸长拉伸试样拉断后的标距伸长与原始你距的日分比称为断后伸长率，用符号A表示。Ap拥F式计算二是异型钢管由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是表征无缝钢管在静拉伸条件F的承载能力。对于塑性金属材料来说，拉伸试样在承受拉应力Rm之前，变形是均匀一致的。但超过R，后，无缝钢管开始出现缩颈现象，即产生集中塑性变形。)