卧式加工中心优缺点卧式加工中心与立式加工中心相比，卧式加工中心对工件加工时排屑更容易些，对复杂下凹和模具内腔加工更有利，由于卧式加工中心有结构的优势，卧式加工中心可以加工大型工件，简单地说，立式加工中心难以加工或无法加工的工件，在卧式加工中心上都可以加工。有利必有弊，卧式加工中心的缺点是占地面积大、其结构复杂、价格比立式加工中心要贵、在对卧式加工中心程序调试时不方便，加工时刀具运动轨迹不宜观察，工件的装卸不方便，加工工件不易测量；因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。数控机床“冷却水泵不转”故障诊断与维修机床加工时无法输出冷却液一台数控机床在做DNC加工运行到M08指令时,没有冷却液输出,结果刀具由于切割工件时温度过高烧掉了,零件加工表面也有明显的刀痕(图1.3.133)一、修前准备该机床的冷却电机如图1.3.134所示如图1.3.134所示，冷却电机要工作，;加工中心必须先有三相380V的电源，而且空气开关QF3必须打在”on”的位置，接触器KM3触点必须吸合，这样电源才能达冷却电机，冷却电机才能工作。但如果电源电压过低，冷却电机也能旋转，输出的力矩会不足，如果是电源缺相，电机也能旋转起来，也是输出的力矩不足，而且转速会不稳定，电机会发热且伴随着振动和噪声，如果电源的相序反了，电机也能旋转，只是不能抽冷却液，所以也无法输送到机床端。如图1.3.135所示，立式加工中心继电器KA3的触点吸点，那么接触器KM3也就工作，从而使接触器KM3的相关触头吸合。如图1.3.136所示，立式加工中心控制冷却开/关信号的继电器KA3通过I/O单元连接到系统PLC的Y4。3输出信号口。1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构。当在系统面板上按下“冷却开”接钮时，或在执行M08指令时，CNC系统就会输出Y4.3信号.当在系统面板上按下”冷却开”按钮时,或在执行M08指令时,CNC系统就会输出Y4.3信号,从而使继电器KA3工作,***终控制了冷却电机的运转.二、修前调查该机床是在DNC加工运行中执行M08指令后，没有输出冷却液（图1。3。137），经观察冷却水箱里的冷却液很充足（图1.3.138），但发现冷却电机好象没有动静（图1。3。第壹、标准化和规范化数控加工大家在学习的时候需要更多的注意标准化和规范化，对于在学习中所涉及到的有关于加工工艺过程的一些参数设置都需要形成一种标准的模板，这样以后的工作中才能更好的掌握操作的程序，也会减少操作中的一些复杂度。139），靠近也没听出有电机运转的声音，用手触摸电机，发现电机未转动，接着观察输出管是否被变曲过度（图1.3.140)三、分析原因：可以排除加工中心没有冷却液造成无法输出的问题，也可以排除电压过低或缺相造成力矩不足无法输出的问题，所以要从冷却电机的电路控制原理入手，列出可能的故障点如下：（1）空气开关QF3跳闸或损坏，造成电源无法正常输入到电机端。（2）接触器KM3损坏，或触点有氧化或烧掉现象，造成电源无法通过（3）继电器KA3损坏，或触点，底座有故障。（4）I/O单元输出信号点有故障或IOLINK有故障。（5）冷却电机损坏。（6）冷却电机电气控制回路有断路故障。四、排查故障根据加工中心可能出现的故障点，列出排除故障的步骤1：观察到空气开关QF3打到ON位置，经测量电压结果为输出正常2.数控机床手动按下系统面板的“冷却开”按钮，观察到继电器KA3有动作，接触器KM3也有动作，但冷却水泵没有转动，所以可以排除继电器KA3和I/O单元的故障（图1.3.142)3.步骤3：那么故障点有可能就在KM3触点，经测量输出电压为正常，这时的故障点锁定在电机的动力线或电机本身。4.拆开数控机床冷却电机电源接线盒，经测量冷却电机的3条动力线均正常，但在测量冷却电机三相绕组间的阻值时，发现均为断路状态，拆开冷却电机后发现电机绕组已经烧坏，重新更新了冷却电机后，故障排除.乔锋机械是一家***从事数控机床,CNC加工中心,立式加工中心,龙门加工中心,钻孔攻牙机研发,生产组装销售为一体的公司,机床品质***,服务完善,欢迎您来电咨询。雕铣机刀具装夹对其加工质量的影响数控精雕机使用的刀具类型包括平底刀、锥刀、球刀、牛鼻刀、锥球刀和各种成型刀等。不同类型的刀具具有不同的雕刻特点，适合于不同的雕刻场合，加工效果也是不同的。不同的雕刻材半斗对刀具的要求也不同作为成品刀，一般是专门为某一雕刻方式或雕刻材料而设计制作的，购买成品刀注意了解它的材质、强度、刀具参数、适合雕刻的材料以及雕刻方式等。在雕刻金属材料时，为了减少断刀的次数、增加刀具寿命，我们建议在条件允许的情况下尽量使用角度较大的刀具，与此同时，还应该选择合适的参数的刀具。根据经验，我们认为加工不同材料时一定要选择合适的刀具，避免不必要的增加成本。立式加工中心装夹方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易。刀具装卡的精度直接影响雕刻质量。因此，在操作时一定要按以下步骤进行刀具的装卡：1.由于卡头上开有许多缝隙，要求每次装卡刀具前，必须用***或酒精将卡头擦洗干净，并检查、清除卡头缝隙内的残渣。2.卡头与轴的配合靠轴端锥孔接触，接触不好，刀具不易装正。要保证锥面有良好的接触，上刀之前必须用***或酒精将锥面擦洗干净。3.如果使用压脚雕刻，必须用吸尘器将压脚和主轴上的粉尘清理干净，再装F刀具。4.对于φ48外径的90W和250W电机主轴。装卡刀具时，先将卡头旋入电机主轴的锥孔内，再将刀具插入卡头，确认卡头和刀具放正后，用上刀扳手慢慢将卡头紧固，以保证刀具的安装精度。)