粉末喷涂中故障的处理粉末涂料质量差一原材料不合格：粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。一配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。一生产工艺不规范：粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。一回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。一混粉：若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等，则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。一材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、挤压等，以免结块而降低质量。同时也不能长时间存放在供粉桶内，否则流化不好。一质检制度不健全：粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标。喷涂工艺执行不严一前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥，使涂层起泡。一工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kPa为佳。一电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60～90kV。一固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。一操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电1击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好；喷足巨太远则出粉量减少。喷距应保持为10～20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物，使工件接地不好，引起粉末燃烧打火。喷枪对工件局部停留时间过长，产生静电1击穿，是涂层产生***、气泡的原因之一。一工件接地不良：接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性，使上粉率降低，涂层厚度不均，橘皮、***、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管，上料时只须移动屏蔽管，露出导线的接头，接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头，保证工件接地良好。设备及辅助配件不好一微孔板被堵：由超细粉或压缩空气中的油污、杂质所致，造成粉末流化不好。一输粉管积粉结垢：因喷速太快，粉末撞击熔融而在管壁结垢，加之定期清理、更换不够，***终导致堵粉，此时应降低喷粉气压。一喷粉工艺不符合要求：内电阻偏低，导致电流过大，电压太高；其次粉末雾化分散不好，产生吐粉，影响涂层外观质量。一通风管道被堵造成粉末飞扬。一供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。一文丘里管磨损严重使出粉量减少或不规则，涂层发花。此时应更换喷嘴。一输粉管使用不当：采用增强塑料管容易形成涂层***(不同于涂层颜色的斑点)。解决的方法是更换输粉管；输粉管过长导致喷粉不均匀，相应的解决措施是缩短输粉管，尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。一粉末回收装置运行不正常引起粉末飞扬。此时应检查回收装置。生产环境不洁净一喷涂车间内有散落物污染施涂现场：此时应清除工件挂具、回收设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物，并对喷涂车间的空气循环和补充空气进行过滤处理，维持车间内外一定的正压。另外不在进风口走动和打磨返修工件，在风道的出风口加装滤网(60~70目不锈钢丝网)，对烘箱内的循环热风进行过滤处理。***设备时用毛巾而不用棉纱。一烘箱被污染：粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体，在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，当累积到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上，造成集砂。因此需要定期清除或冲洗烘箱口的挥发物。一粉房被污染：造成涂层缩孔。应当将污染物从现场清除，***1好对粉房进行密封隔离，或停止使用已被污染的粉末。工业涂装现场常用加湿方法1、水盘加湿法??水盘加湿法是将水盛放在塑料盘中，通过使水在室温条件下自然挥发而达到加湿目的。根据现场温度和所需蒸发量的不同，选用容量为600mm×400mm×60mm或600mm×400mm×100mm的水盘，水盘中的水可使用自来水或工厂处理的二水。??2、喷枪加湿法??喷枪加湿法是使用报废的空气喷枪(把喷枪空气帽横置到水平扇面)，将水雾化加湿的一种方式。??当空气压力达到4.0×105Pa时，喷枪加湿法的空气雾化有效距离可以达到11m，有效控制区域达44m2因此，喷枪加湿法在人员走动频繁、污染度较高的区域使用，对控制大面积污染源的效果很明显。??3、水幕屏风循环加湿法??水幕屏风循环加湿法是对涂装现场进行加湿的一种方法。水幕屏风循环加湿装置是以隔膜泵或水泵为水的循环动力，使用线棒、PPR管材、储水箱和尼龙网制作的加湿系统。??4、通道式水幕加湿法??通道式水幕加湿法是对举措装现场进行加湿的一种方法。通道式水幕加湿装置是以隔膜泵或水泵为水的循环动力，使用线棒，PPR管材、储水槽、尼龙网和PVC板制作的一种加湿系统。??5、风扇加湿法??风扇加湿法是使用空气喷枪或高压喷嘴将水雾化，并通过风扇进行传播的一种加湿方法。??6、高压微雾加湿法??采用高压气水雾化喷嘴，使压缩空气产生的射流与水在喷嘴出口处混合，将水破碎成非常微小的水滴(水滴直径约为5～10μm)，小水滴进入空气后蒸发完成加湿过程。??喷雾时，雾粒需要从周围空气中吸收热量来完成由液态水向气态水的转变(此相变过程需吸收大量的汽化潜热，数值约为2504.50Kj/kg)空气温度会沿等焓线下降。因此加湿系统工作时，会有一定的降温作用，有利于改善车间空气环境。??7、厂房空调、设备空调喷淋加湿法??厂房空调、设备空调喷淋加湿法是现在涂装线广泛使用的方式。该方法主要是在厂房空调和设备空调内加装喷淋加湿装置，通过空调管路传送至工位或生产区域，从而达到加湿的目的。浅议铝板卷材涂装质量问题发生的原因涂装设备是整个铝板卷材涂装生产线中一个***要害的工序，涂装产物格量的优劣，分外是表观质量的优劣，直接影响产物装饰结果。因此起首要掌握苏州涂装设备历程中的常见缺陷及形成原因。形成缺陷的原因是多方面的，常见的有以下5类：1、原质料涂料和铝卷是涂装历程中***能影响涂装质量的因素，由于涂料的批次之间存在色差，涂料细度不敷而涂覆率不高，涂料与溶剂共同欠安、分层等等会直接影响涂装结果而发生缺陷铝卷基材的不屈整、膜厚不匀称、边部挠曲度欠安等也直接影响产物格量和团体利用。因此，在选择原质料时，应严酷控制。2、设备涂装线要求涂装设备齐备，涂装设备要求运转安稳，不能有横、纵向发抖，涂装辊要求研磨精致。涂装机全部辊子横向跳动，必须控制在容许范畴内，不然将严峻影响涂层外貌质量。3、工艺涂装工艺对涂装的质量干系亲昵，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在肯定的范畴内。要凭据差另外体系和涂装产物的膜厚，对涂料设定肯定的粘度范畴，包管涂装顺遂举行，促进产物格量的进步。涂料的固化工艺，烘箱控制必须按要求控制，不得恣意变动，不然将严峻影响涂装产物的色差和性能。4、情况要求涂装室内部干净干净，做到防尘、防虫和肯定的透风性能，包管涂装外貌质量不受污染。同时由于气温变革而实时变动工艺条件。5、人为因素操纵者的责任性，对技能纯熟水平和操纵的范例性，是得到高质量涂装结果的要害。因此，要增强对操纵者的培训和让操纵者掌握涂装技能的原理和要点，增强责任性，严酷按操纵规程举行操纵，以包管高质量的涂装产物。上述因素相互接洽，相互影响。偶然一种缺陷的发生，与多方面的因素相接洽，必须详细问题详细阐发，并逐一加以清除。)